تامین گیت ولو برای پروژه های نفت و گاز، پالایشگاه ها، مجتمع های پتروشیمی، نیروگاه ها و واحدهای صنعتی، به انتخاب شیر متناسب با شرایط واقعی خط لوله نیاز دارد. گیت ولو یا شیر دروازه ای یکی از شیرهای پرکاربرد در سیستم های پایپینگ است که برای قطع و وصل جریان و ایزوله کردن تجهیزات به کار می رود. انتخاب این شیر فقط بر اساس سایز یا قیمت انجام نمی شود، بلکه فشار و دمای کاری، نوع سیال، جنس بدنه و اجزای داخلی، کلاس فشاری، نوع اتصال و استانداردهای مورد نیاز پروژه نیز باید مشخص باشند.
در خرید پروژه ای، اشتباه در انتخاب گیت ولو ممکن است باعث ناسازگاری با فلنج ها و خطوط لوله، تاخیر در نصب، افزایش هزینه تامین و بروز مشکلات عملیاتی شود. به همین دلیل، شرکت تامین کننده باید بتواند مشخصات فنی درخواست را بررسی کند، محصول مناسب را با مدارک مورد نیاز ارائه دهد و هماهنگی لازم میان سفارش، استانداردهای پروژه و الزامات بازرسی را انجام دهد.
کاررس در حوزه تامین تجهیزات و کالاهای صنعتی مورد نیاز پروژه های نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد و نیرو فعالیت دارد. در تامین گیت ولو، تطبیق مشخصات فنی با مدارک مهندسی و شرایط بهره برداری، یکی از بخش های مهم فرایند خرید است، زیرا هر شیر باید برای کاربرد مشخصی انتخاب شود و صرف شباهت ظاهری یا یکسان بودن سایز، برای جایگزینی دو محصول کافی نیست.
گیت ولو شیری است که عضو مسدودکننده آن، یعنی گیت یا کشویی، با حرکت عمودی نسبت به مسیر جریان باز و بسته می شود. در حالت باز، گیت از مسیر اصلی سیال کنار می رود و در حالت بسته، با قرار گرفتن روی سیت ها، جریان را قطع می کند. این ساختار باعث شده است گیت ولو در بسیاری از خطوطی استفاده شود که به قطع و وصل جریان و ایزوله کردن تجهیزات نیاز دارند.
گیت ولو معمولا برای تنظیم مداوم دبی مناسب نیست. استفاده از آن در وضعیت نیمه باز می تواند باعث فرسایش سطوح آب بندی، ایجاد ارتعاش و کاهش عمر مفید قطعات شود. اگر هدف اصلی کنترل دقیق دبی یا تنظیم پیوسته فشار باشد، باید نوع دیگری از شیر، متناسب با شرایط فرایند، بررسی شود. برای کاربردهای کنترلی، انتخاب تامین کنترل ولو به بررسی متفاوتی از نظر ظرفیت جریان، مشخصات عملکردی و نوع عملگر نیاز دارد.
گیت ولو با توجه به جنس، طراحی و کلاس فشاری در بخش های مختلف تاسیسات صنعتی استفاده می شود، از جمله:
خطوط انتقال و توزیع سیالات در واحدهای صنعتی
خطوط فرایندی پالایشگاه ها و مجتمع های پتروشیمی
سیستم های بخار، آب صنعتی و برخی خطوط خدماتی
خطوط ورودی و خروجی تجهیزات برای ایزوله کردن آنها هنگام تعمیرات
خطوط انتقال نفت و گاز، متناسب با استاندارد طراحی و شرایط سرویس
خطوط فرایندی با نیاز به قطع و وصل جریان در زمان های مشخص
بخش هایی از سیستم های نیروگاهی و صنایع سنگین
نوع گیت ولو مورد استفاده در هر یک از این کاربردها یکسان نیست. برای مثال، شیر مناسب یک خط آب صنعتی ممکن است از نظر جنس بدنه، نوع آب بندی و الزامات طراحی با شیر مورد استفاده در خط هیدروکربنی دما بالا تفاوت داشته باشد. بنابراین، پیش از ثبت سفارش باید مشخصات سیال و شرایط عملیاتی بررسی شود.
گیت ولوها بر اساس ساختار بدنه، نوع گیت، جنس، روش اتصال و استاندارد طراحی دسته بندی می شوند. انتخاب نوع مناسب به مشخصات خط و الزامات پروژه بستگی دارد و نمی توان یک مدل را برای تمام کاربردها بهترین گزینه دانست.
گیت ولوهای فولادی ریخته گری در بسیاری از خطوط فرایندی و کاربردهای صنعتی استفاده می شوند. این شیرها با توجه به طراحی، جنس و کلاس فشاری می توانند برای شرایط مختلف فشار و دما انتخاب شوند. در سفارش های صنعتی، استاندارد طراحی، گرید متریال، نوع بونت، نوع اتصال و الزامات آزمون باید با مشخصات فنی پروژه تطبیق داده شوند.
استاندارد API 600 یکی از استانداردهای شناخته شده برای گیت ولوهای فولادی با درپوش پیچ و مهره ای و اتصالات فلنجی یا جوشی لب به لب است. با این حال، درج نام یک استاندارد در درخواست خرید به تنهایی کافی نیست و باید محدوده کاربرد آن با سایز، جنس، کلاس فشاری و شرایط سرویس مورد نظر مطابقت داشته باشد.
گیت ولوهای فورج معمولا در سایزهای کوچک تر و برخی خطوط با فشار کاری بالاتر کاربرد دارند. این شیرها بر اساس مشخصات طراحی و استاندارد مربوطه انتخاب می شوند و ممکن است با اتصالات رزوه ای، ساکت ولد یا فلنجی عرضه شوند.
API 602 از استانداردهای مرتبط با شیرهای فشرده گیت، گلوب و چک در سایزهای کوچک تر در صنایع نفت و گاز است. در زمان تامین، نباید صرفا بر اساس سایز کوچک یا فشار بالا تصمیم گرفت. نوع اتصال، جنس، کلاس فشاری، دمای کاری و مشخصات خط باید در کنار هم بررسی شوند.
در خطوطی که مقاومت در برابر خوردگی اهمیت دارد، گیت ولو با بدنه یا اجزای داخلی از فولاد زنگ نزن می تواند گزینه مناسبی باشد. انتخاب گرید مناسب به نوع سیال، غلظت مواد، دما، فشار و شرایط محیطی بستگی دارد. عبارت استنلس استیل به تنهایی مشخصات کافی برای خرید نیست، زیرا گریدهای مختلف این خانواده از نظر مقاومت شیمیایی و خواص مکانیکی تفاوت دارند.
برای جلوگیری از انتخاب نادرست، گرید متریال باید در درخواست خرید یا دیتاشیت به صورت دقیق درج شود. همچنین باید مشخص باشد که الزام مربوط به جنس بدنه است یا اجزایی مانند گیت، سیت، استم و سایر قطعات در تماس با سیال را نیز شامل می شود.
در گیت ولو گوه ای، عضو مسدودکننده با ساختار گوه ای روی سطوح آب بندی قرار می گیرد. این طراحی در بسیاری از شیرهای صنعتی متداول است. در مدل های گیت موازی، آرایش عضو مسدودکننده و سطوح آب بندی متفاوت است و انتخاب آن به طراحی محصول و شرایط کاربرد بستگی دارد.
تفاوت ساختاری این مدل ها بر نحوه آب بندی، عملکرد در شرایط کاری و مشخصات تعمیر و نگهداری تاثیر می گذارد. بنابراین، هنگام جایگزینی شیر موجود یا تامین برای یک پروژه جدید، نوع گیت باید مطابق مدارک فنی تعیین شود و نباید تنها به عنوان کلی گیت ولو اکتفا کرد.
یکی از وظایف اصلی شرکت تامین کننده، بررسی مشخصاتی است که محصول را برای کاربرد مورد نظر قابل استفاده می کنند. اگر اطلاعات درخواست خرید ناقص باشد، احتمال ارائه پیشنهاد نامتناسب افزایش پیدا می کند. مشخصات زیر باید تا حد امکان پیش از استعلام قیمت مشخص شوند.
سایز اسمی یا Nominal Size باید با سایز خط لوله و نقشه های پایپینگ مطابقت داشته باشد. این مشخصه معمولا با DN یا NPS بیان می شود. در برخی سفارش ها، تبدیل میان سیستم متریک و اینچی یا تفاوت در ابعاد واقعی اتصالات ممکن است موجب اشتباه شود، بنابراین سایز باید مطابق دیتاشیت و استاندارد مورد تایید پروژه ثبت شود.
کلاس فشاری نشان دهنده رده فشار مجاز شیر در شرایط مشخص فشار و دما است. در شیرهای صنعتی، کلاس هایی مانند 150، 300، 600 و رده های بالاتر ممکن است در سفارش ها دیده شوند، اما این اعداد را نباید معادل مستقیم یک فشار ثابت در تمام شرایط دانست. فشار مجاز به جنس بدنه، دمای کاری و استاندارد مربوطه نیز وابسته است.
انتخاب کلاس فشاری صرفا بر اساس فشار معمول خط کافی نیست. شرایط راه اندازی، تغییرات دما، فشارهای گذرا و الزامات طراحی پروژه نیز باید توسط واحد فنی بررسی شوند.
جنس بدنه، گیت، سیت، استم و اجزای آب بندی باید با نوع سیال و شرایط کاری سازگار باشد. برای مثال، در خطوط دارای مواد خورنده، انتخاب متریال نامناسب می تواند به خوردگی، نشتی یا کاهش عمر مفید شیر منجر شود. در خطوط دما بالا نیز خواص مکانیکی مواد و محدوده مجاز فشار و دما اهمیت دارد.
در استعلام خرید بهتر است گرید متریال مطابق مشخصات فنی پروژه ذکر شود. اگر سرویس شرایط ویژه ای مانند وجود سولفید هیدروژن دارد، الزامات متریال مربوط به سرویس ترش نیز باید بررسی و مستند شوند.
گیت ولوها ممکن است با اتصال فلنجی، جوشی لب به لب، ساکت ولد یا رزوه ای عرضه شوند. نوع اتصال باید با طراحی خط، سایز، کلاس فشاری و فضای نصب هماهنگ باشد. در اتصال فلنجی، تطابق استاندارد فلنج، کلاس، ابعاد و سطح آب بندی اهمیت دارد.
اگر پروژه به تامین فلنج نیز نیاز داشته باشد، مشخصات شیر و فلنج باید به صورت هماهنگ بررسی شوند. تامین جداگانه این قطعات بدون تطبیق استانداردها می تواند باعث ناسازگاری ابعادی یا مشکلات نصب شود. برای این بخش از خرید می توان مشخصات تامین فلنج صنعتی را در کنار دیتاشیت گیت ولو بررسی کرد.
بونت یا درپوش بخش بالایی بدنه شیر را تشکیل می دهد و طراحی آن بر تعمیرپذیری، ساختار مجموعه استم و شرایط استفاده تاثیر دارد. نوع اتصال بونت به بدنه و جزئیات آب بندی باید مطابق استاندارد و مشخصات محصول انتخاب شوند.
همچنین نوع پکینگ استم و ساختار سیت ها باید با فشار، دما، سیال و الزامات نشتی سازگار باشد. در کاربردهای حساس، شرایط مجاز نشتی و الزامات کنترل انتشار سیال از اطراف استم باید در مدارک فنی مشخص شوند.
بسیاری از گیت ولوها به صورت دستی و با فلکه یا گیربکس کار می کنند. در برخی کاربردها ممکن است عملگر برقی، پنوماتیکی یا هیدرولیکی مورد نیاز باشد. انتخاب روش عملکرد به سایز شیر، گشتاور مورد نیاز، دفعات باز و بسته شدن، دسترسی اپراتور و سیستم کنترل بستگی دارد.
اگر شیر قرار است از راه دور کنترل شود یا در سیستم اتوماسیون قرار بگیرد، مشخصات عملگر، منبع انرژی، سیگنال های کنترلی و الزامات ایمنی باید پیش از سفارش تعیین شوند. نصب عملگر روی شیر بدون بررسی گشتاور و سازگاری مکانیکی، تضمین کننده عملکرد صحیح نیست.
استاندارد مورد نیاز باید بر اساس نوع شیر و کاربرد آن انتخاب شود. در پروژه های نفت، گاز و پتروشیمی، تطبیق استانداردها با مدارک مهندسی و مشخصات کارفرما اهمیت زیادی دارد. از استانداردهای مرتبط می توان به موارد زیر اشاره کرد:
API 600: برای گیت ولوهای فولادی با درپوش پیچ و مهره ای در محدوده تعریف شده استاندارد
API 602: برای گیت، گلوب و چک ولوهای فشرده در سایزهای کوچک تر در صنایع نفت و گاز
API 603: برای گیت ولوهای مقاوم در برابر خوردگی با طراحی و محدوده کاربرد مشخص
ASME B16.34: برای الزامات طراحی، رده بندی فشار و دمای شیرهای تحت پوشش استاندارد
API 598: برای الزامات بازرسی و آزمون شیرهای تحت پوشش آن
این استانداردها جایگزین یکدیگر نیستند و هر کدام دامنه مشخصی دارند. برای نمونه، استاندارد طراحی شیر با استاندارد آزمون آن تفاوت دارد. بنابراین، اگر پروژه هم استاندارد طراحی و هم استاندارد آزمون را تعیین کرده باشد، تامین کننده باید هر دو الزام را در پیشنهاد فنی بررسی کند.
همچنین باید ویرایش استاندارد و الزامات خاص پروژه کنترل شود. صرف درج شماره استاندارد روی پیشنهاد قیمت یا کاتالوگ، به معنی انطباق کامل محصول با تمام بندهای مورد نیاز پروژه نیست. در سفارش های حساس، بررسی مدارک سازنده، گواهی مواد و گزارش آزمون اهمیت بیشتری پیدا می کند.
انتخاب میان انواع شیر صنعتی باید بر اساس وظیفه اصلی شیر در خط انجام شود. گیت ولو، بال ولو و کنترل ولو ممکن است در یک مجتمع صنعتی به کار بروند، اما نقش آنها یکسان نیست.
گیت ولو عمدتا برای قطع و وصل جریان و ایزوله کردن خط استفاده می شود. بال ولو با چرخش یک عضو کروی مسیر جریان را باز یا بسته می کند و در بسیاری از کاربردها به دلیل عملکرد سریع و قابلیت قطع جریان مورد توجه است. کنترل ولو برای تنظیم جریان یا متغیرهای فرایندی بر اساس فرمان سیستم کنترل طراحی می شود و انتخاب آن به محاسبات و مشخصات عملکردی متفاوتی نیاز دارد.
برای تامین صحیح، ابتدا باید مشخص شود که شیر قرار است چه کاری انجام دهد. اگر هدف ایزوله کردن خط باشد، گیت ولو یا بال ولو ممکن است بر اساس شرایط سرویس بررسی شوند. اگر نیاز به تنظیم پیوسته دبی وجود داشته باشد، انتخاب کنترل ولو باید در اولویت بررسی فنی قرار بگیرد. استفاده از گیت ولو به عنوان شیر تنظیم مداوم، معمولا انتخاب مناسبی نیست.
در پروژه هایی که چند نوع شیر مورد نیاز است، مشخصات تامین بال ولو و تامین کنترل ولو باید جداگانه و بر اساس کاربرد هر شیر تدوین شود. این تفکیک به کاهش خطای خرید و جلوگیری از جایگزینی محصولات با عملکرد متفاوت کمک می کند.
بهترین شرکت تامین کننده گیت ولو لزوما شرکتی نیست که پایین ترین قیمت را اعلام می کند. در پروژه های صنعتی، ارزش واقعی تامین کننده به توانایی او در ارائه محصول منطبق با مشخصات فنی، تحویل مدارک معتبر، هماهنگی با الزامات بازرسی و مدیریت درست فرایند سفارش بستگی دارد.
شرکت تامین کننده باید مشخصات درخواست را به صورت کامل بررسی کند. سایز، کلاس فشاری، متریال، نوع اتصال، استاندارد طراحی و آزمون و شرایط سرویس از مواردی هستند که باید در پیشنهاد فنی روشن باشند. ارائه محصولی با مشخصات مشابه اما غیرمنطبق با دیتاشیت، ممکن است در مرحله بازرسی یا نصب مشکل ایجاد کند.
در خریدهای صنعتی، مدارک همراه شیر به اندازه مشخصات درج شده در پیشنهاد قیمت اهمیت دارند. بسته به الزامات پروژه، این مدارک می توانند شامل دیتاشیت، نقشه ابعادی، گواهی مواد، گزارش آزمون، گواهی انطباق و مدارک بازرسی باشند. نوع و سطح مدارک مورد نیاز باید از ابتدا مشخص شود تا در زمان تحویل کالا اختلافی ایجاد نشود.
پیشنهاد تامین باید مدل یا سازنده، مشخصات اصلی، تعداد، زمان تحویل، مدارک همراه و شرایط بازرسی را تا حد امکان روشن کند. اگر محصول پیشنهادی با مشخصات درخواست تفاوت دارد، این تفاوت باید به صورت صریح اعلام شود و پیش از جایگزینی، تایید فنی کارفرما یا مشاور اخذ شود.
در بسیاری از پروژه ها، خرید گیت ولو بخشی از یک سفارش گسترده تر پایپینگ است. توانایی هماهنگی تامین شیرها، فلنج ها، اتصالات و سایر اقلام مرتبط می تواند فرایند خرید را منظم تر کند. با این حال، یکپارچگی تامین نباید باعث نادیده گرفتن مشخصات اختصاصی هر کالا شود. هر قلم باید به صورت مستقل با درخواست فنی تطبیق داده شود.
فرایند تامین به ثبت سفارش ختم نمی شود. پیگیری آماده سازی کالا، بررسی مدارک، هماهنگی بازرسی، کنترل بسته بندی و تحویل مطابق برنامه پروژه نیز اهمیت دارد. در پروژه های زمان بندی شده، تاخیر در یک قلم کوچک می تواند روی نصب یا راه اندازی بخش های دیگر اثر بگذارد.
مجتمع های پتروشیمی از خطوط و واحدهای فرایندی متنوعی تشکیل شده اند و شرایط کاری در تمام بخش های آنها یکسان نیست. نوع سیال، فشار، دما، احتمال خوردگی، حساسیت نشتی و الزامات ایمنی می تواند از یک خط به خط دیگر تفاوت داشته باشد. به همین دلیل، تامین گیت ولو برای این مجتمع ها باید بر اساس مدارک مهندسی و مشخصات تایید شده انجام شود.
در این پروژه ها، تامین کننده باید پیش از ارائه پیشنهاد، درخواست خرید و دیتاشیت را بررسی کند. اگر در مدارک پروژه استاندارد مشخصی برای طراحی، جنس، آزمون یا بازرسی تعیین شده باشد، محصول باید با همان الزامات تطبیق داده شود. ارائه شیر با مشخصات عمومی یا مشابه، بدون بررسی شرایط سرویس، ممکن است باعث رد کالا در بازرسی یا ایجاد مشکل در زمان نصب شود.
تامین تجهیزات برای مجتمع های پتروشیمی معمولا فقط به شیرآلات محدود نیست. اقلام پایپینگ، فلنج ها، اتصالات، تجهیزات مکانیکی و سایر کالاهای مورد نیاز واحدهای فرایندی نیز باید مطابق فهرست تجهیزات و برنامه تامین تهیه شوند. در این زمینه، تامین تجهیزات مجتمع پتروشیمی به شناخت نیازهای پروژه، تطبیق فنی اقلام و هماهنگی زمان تحویل وابسته است.
مدارک مورد نیاز به نوع پروژه و الزامات کارفرما بستگی دارد، اما معمولا بررسی موارد زیر در فرایند خرید اهمیت دارد:
درخواست خرید یا Purchase Requisition
دیتاشیت فنی گیت ولو
مشخصات سایز، کلاس فشاری و متریال
استاندارد طراحی و آزمون
نوع اتصال و الزامات ابعادی
فهرست اقلام و تعداد مورد نیاز
الزامات بازرسی و آزمون
گواهی مواد و مدارک کیفی مورد درخواست
برنامه یا زمان بندی تحویل
کامل بودن این اطلاعات، احتمال برداشت متفاوت از درخواست خرید را کاهش می دهد و مقایسه پیشنهادهای تامین کنندگان را ساده تر می کند. اگر بخشی از مشخصات هنوز تعیین نشده باشد، باید پیش از نهایی شدن سفارش، مسئولیت تایید آن مشخص شود.
قیمت گیت ولو به مجموعه ای از مشخصات فنی و شرایط تامین وابسته است. مقایسه قیمت دو شیر بدون توجه به تفاوت های آنها ممکن است نتیجه گمراه کننده ای داشته باشد. حتی اگر دو محصول سایز و کلاس فشاری یکسانی داشته باشند، تفاوت در جنس، استاندارد طراحی، ساختار، سازنده، مدارک و آزمون های مورد نیاز می تواند بر قیمت نهایی تاثیر بگذارد.
مهم ترین عوامل موثر بر قیمت عبارت اند از:
سایز و کلاس فشاری: افزایش سایز یا تغییر کلاس فشاری می تواند بر ابعاد، وزن، طراحی و هزینه ساخت شیر اثر بگذارد.
جنس بدنه و قطعات داخلی: گریدهای مختلف فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد زنگ نزن از نظر هزینه مواد اولیه و الزامات ساخت تفاوت دارند.
استاندارد و طراحی: نوع طراحی، استاندارد مورد نیاز و محدوده کاری شیر می تواند بر فرایند تولید و کنترل کیفیت تاثیر بگذارد.
نوع اتصال: اتصال فلنجی، جوشی، ساکت ولد یا رزوه ای بر اساس سایز و شرایط سرویس، الزامات ساخت و نصب متفاوتی دارد.
سازنده و محل تامین: برند، کشور سازنده، دسترسی به محصول و شرایط زنجیره تامین می توانند در قیمت و زمان تحویل موثر باشند.
مدارک و بازرسی: آزمون های اضافی، بازرسی شخص ثالث، گواهی مواد و مدارک خاص پروژه ممکن است هزینه تامین را افزایش دهند.
تعداد سفارش و زمان تحویل: حجم سفارش، موجودی قابل دسترس و فوریت تامین می توانند بر شرایط تجاری اثر بگذارند.
برای مقایسه درست پیشنهادها، بهتر است قیمت همراه با مشخصات کامل محصول، مدارک، زمان تحویل و شرایط بازرسی بررسی شود. ارزان ترین پیشنهاد زمانی ارزشمند است که محصول از نظر فنی با درخواست پروژه مطابقت داشته باشد و هزینه های اضافی ناشی از اصلاح سفارش، تاخیر یا رد کالا را ایجاد نکند.
فرایند تامین زمانی دقیق تر پیش می رود که اطلاعات فنی از ابتدا کامل باشد و مسئولیت بررسی هر مرحله مشخص شود.
مرحله اول، دریافت درخواست خرید: اطلاعات مربوط به سایز، کلاس فشاری، متریال، نوع اتصال، استانداردها و تعداد مورد نیاز جمع آوری می شود.
مرحله دوم، بررسی فنی: مشخصات درخواست با شرایط سرویس و مدارک پروژه تطبیق داده می شود. در صورت وجود ابهام یا تناقض، موضوع باید پیش از ثبت سفارش مشخص شود.
مرحله سوم، استعلام از تامین کنندگان: پیشنهادها بر اساس مشخصات فنی یکسان دریافت می شوند تا مقایسه قیمت و شرایط تحویل امکان پذیر باشد.
مرحله چهارم، ارزیابی پیشنهاد: سازگاری محصول، مدارک، سازنده، زمان تحویل و شرایط بازرسی بررسی می شود. هرگونه تفاوت با درخواست اصلی باید شفاف باشد.
مرحله پنجم، تایید و ثبت سفارش: پس از تایید فنی و تجاری، سفارش بر اساس مشخصات نهایی ثبت می شود تا احتمال اختلاف در زمان تحویل کاهش یابد.
مرحله ششم، کنترل و تحویل: کالا و مدارک همراه با سفارش تطبیق داده می شوند و الزامات بازرسی و بسته بندی مطابق توافق انجام می گیرد.
این مراحل به ویژه در سفارش های چندقلمی و پروژه هایی که زمان تحویل اهمیت بالایی دارد، به کاهش خطاهای خرید کمک می کنند.
گیت ولو قطعه ای مستقل از سیستم پایپینگ نیست و عملکرد آن به شرایط خط، نوع سیال، طراحی سیستم و کیفیت نصب وابسته است. شیر نامتناسب ممکن است از نظر ابعادی قابل نصب باشد، اما در شرایط واقعی فشار، دما یا خوردگی عملکرد مورد انتظار را نداشته باشد. به همین دلیل، خرید بر اساس عنوان کلی محصول یا قیمت پایین، جایگزین بررسی فنی نمی شود.
در تامین صنعتی، مشخصات فنی باید مبنای انتخاب قرار بگیرد و مدارک محصول پیش از نهایی شدن خرید بررسی شوند. همچنین اگر قرار است شیر موجود با محصول دیگری جایگزین شود، باید سازگاری ابعادی، کلاس فشاری، جنس، نوع اتصال و الزامات عملکردی کنترل شود. تایید جایگزینی نیز باید مطابق رویه مهندسی پروژه انجام شود.
