صنایع معدنی، عمران و بازیافت، برای خردایش سنگ‌ها، مواد معدنی سخت و حتی مواد ساختمانی نیاز به ساخت سنگ شکن ضربه ای دارند. هدف اصلی از طراحی و ساخت سنگ شکن ضربه ای، تولید مصالحی به صورت یکنواخت و مناسب است. فناوری‌های مهندسی در طی سالهای اخیر پیشرفت بسیاری نموده است. از این رو شرکت‌های پیمانکاری در ایران با کیفیت بالایی تجهیزات صنعتی را طراحی و تولید می‌کنند.
شرکت کاررس به عنوان یکی از شرکت‌های معتبر در زمینه ساخت سنگ شکن، انواع مختلفی از این تجهیزات را طراحی و تولید می‌کند. تیم مهندسان ما از رشته‌های مختلفی گرد هم آمده‌اند تا بتوانند از زوایای مختلف تجهیزات را طراحی و تولید کنند. از این رو تجهیزاتی که توسط تیم ما تولید می‌شوند، کیفیت مطلوبی داشته و نیاز صنایع مختلف را برطرف می‌سازند. در ادامه بیشتر به فرایند ساخت این نوع تجهیزات صنعتی خواهیم پرداخت.
سنگ شکن‌های ضربه‌ای در برخورد سنگ با صفحات و چکش‌های دوار، اقدام به خرد کردن سنگ‌ها و مواد سخت می‌نمایند. این مدل سنگ شکن‌ها در مقایسه با نمونه‌های دیگر همچون سنگ شکن فکی و سنگ شکن مخروطی، سنگ‌هایی با سطح صاف‌تر تولید می‌کنند. از این رو مناسب برای صنایع تولید شن و ماسه، بتن آماده و مصالح ساختمانی هستند.
ساخت سنگ شکن ضربه ای با اجزای مختلفی تکمیل می‌شود که طراحی دقیق هر یک از آنها بر روی عمر دستگاه و عملکرد آن تاثیر مستقیم دارد. این اجزا را در جدول زیر برای شما معرفی کرده‌ایم:
|
جزء اصلی |
وظیفه و توضیحات |
جنس یا متریال معمول |
|
روتور (Rotor) |
بخش گردنده اصلی که چکش‌ها روی آن نصب می‌شوند. عامل ایجاد انرژی ضربه‌ای است. |
فولاد منگنزدار مقاوم به سایش |
|
چکش‌ها (Hammers/Beat Bars) |
اعمال ضربه مستقیم به سنگ‌ها جهت خردایش |
فولاد آلیاژی با پوشش ضد سایش |
|
محفظه خردایش (Impact Chamber) |
محل برخورد و خرد شدن سنگ‌ها |
فولاد ضخیم مقاوم در برابر سایش |
|
صفحات سندان (Impact Plates) |
بازتاب‌دهنده ضربه‌ها و تعیین‌کننده اندازه خروجی |
چدن آلیاژی یا فولاد ضد سایش |
|
سیستم تغذیه (Feeding System) |
هدایت یکنواخت مواد به داخل محفظه خردایش |
فولاد با روکش لاستیکی یا سرامیکی |
|
الکتروموتور و تسمه انتقال نیرو |
تامین انرژی مکانیکی برای چرخش روتور |
الکتروموتور سه‌فاز صنعتی |
|
بدنه و پایه‌ها |
حفظ استحکام دستگاه و جذب ارتعاشات |
ورق فولادی ضخیم جوشکاری‌شده |
برای ساخت سنگ شکن ضربه ای لازم است چندین مرحله را طی کرد که شامل مراحل زیر می‌شوند:
در ابتدایی‌ترین مرحله ساخت دستگاه سنگ شکن، مهندسان متخصص شرکت‌های تولید کننده سنگ شکن ضربه ای، باید اقدام به محاسبه اطلاعات و سپس طراحی اولیه دستگاه نمایند. اطلاعاتی که در این مرحله نیاز دارند، شامل نوع ماده معدنی و ظرفیت مورد نیاز (تن بر ساعت) می‌شوند. از این رو آنها باید پارامترهایی نظیر قطر و طول روتور، تعداد چکش‌ها، فاصله صفحات سندان و توان موتور را در این مرحله مشخص کنند. مهندسان اصولا از نرم‌افزارهایی مانند ANSYS و SolidWorks برای بهینه‌سازی طراحی خود استفاده می‌کنند.
در مرحله بعد، باید بسته به صنعت مورد نیاز، مواد مناسب برای ساخت سنگ شکن ضربه ای انتخاب شود. البته از جنبه دیگری نیز انتخاب مواد اولیه برای ساخت این نوع تجهیزات اهمیت دارد، آن هم سایش مکانیکی بالای این مدل سنگ شکن‌ها است. از این رو تولیدکنندگان بیش از فولاد منگنزدار (Mn-Steel)، چدن نیکل‌کروم و پوشش‌های سخت‌کاری‌شده برای تولید دستگاه استفاده می‌کنند.
برای این که بتوان لرزش دستگاه را در زمان استفاده به حداقل رساند، باید قطعات مورد استفاده در آن را با دقت طراحی و تولید کرد. از این رو نیاز به انجام مراحل تراشکاری و جوشکاری دقیق قطعات است تا بتوان در محل‌های بحرانی و همچنین استفاده طولانی مدت، از بروز آسیب به دستگاه جلوگیری کرد.
در نهایت پس از ساخت تمامی قطعات دستگاه سنگ شکن، نوبت به مونتاژ دستگاه می‌رسد. لازم است در این مرحله فاصله بین چکش‌ها و صفحات سندان (Gap Setting) برای تعیین دانه‌بندی خروجی به درستی محاسبه شوند. در صورت مونتاژ و نصب دقیق قطعات، باید دستگاه تست شده و از نظر عملکردی مورد ارزیابی قرار گیرد.
ساخت سنگ شکن ضربه ای به دلیل ویژگی‌های خاص و مزایای عالی برای صنایع مختلف بسیار کاربردی است. تنها باید ساخت این نوع تجهیزات را به افراد متخصص بسپارید تا در نهایت بتوانید با اطمینان از آنها استفاده کنید. از مزایا و ویژگی‌های این نوع دستگاه صنعتی باید به موارد زیر اشاره کنیم:
خروجی دستگاه با ذرات مکعبی شکل و یکنواخت
توانایی خردایش بالا در مقایسه با دیگر انواع سنگ‌شکن‌ها
قابلیت تنظیم آسان فاصله بین سندان‌ها و چکش‌ها
افزایش دوره تعویض قطعات با طراحی مناسب و استفاده از متریال ضد سایش
قابلیت استفاده در معادن سنگ‌آهن تا بازیافت بتن و آسفالت
برای این که بتوانید به خوبی و برای مدت زمان طولانی از دستگاه سنگ شکن ضربه‌ای استفاده کنید، تنها کافیست چند نکته مهم را مد نظر قرار دهید. اولین مسئله بازرسی روزانه یا هفتگی از دستگاه و صفحات چکشی آن است. از طرف دیگر باید یاتاقان‌ها را به صورت دقیق و در زمان مناسب روغن‌کاری کنید. همچنین لازم است بالانس روتور را همواره کنترل کنید تا از لرزش شدید دستگاه جلوگیری نمایید.
علاوه بر این موارد، بهتر است بر روی دستگاه از یک سیستم کنترل ارتعاش مناسب استفاده کنید تا بتوانید پیش از خرابی شدید از آسیب دستگاه مطلع شوید. در نهایت نیز به خاطر داشته باشید که تعویض به موقع قطعات فرسوده دستگاه می‌تواند به افزایش عمر دستگاه کمک کند.
طراحی و ساخت انواع ماشین آلات صنعتی و معدنی در صنایع گوناگون کاربرد دارند. سنگ شکن ضربه‌ای نیز به عنوان یکی از ماشین‌آلات صنعتی و معدنی، در صنایع زیر کاربرد دارد:
معادن سنگ و شن: خردایش سنگ آهک، دولومیت، بازالت، گرانیت و سیلیس
کارخانه‌های سیمان: آماده‌سازی مواد اولیه پیش از آسیاب
صنعت بازیافت: خردایش بتن و آسفالت‌های فرسوده
صنایع شیمیایی: خردایش مواد جامد غیر قابل حل برای فرایندهای بعدی
کارخانه‌های تولید مصالح ساختمانی: برای تولید شن و ماسه استاندارد با دانه‌بندی دقیق
به طور کلی باید بیان کنیم که فرایند ساخت سنگ شکن ضربه ای حساس بوده و نیاز به دانش فنی بالایی دارد. از این رو باید ساخت این نوع تجهیزات را به شرکت‌های مهندسی متخصص بسپارید. ما در کاررس به دنبال این هستیم که مهندسان متخصص را گرد هم آورده و تجهیزات صنعتی را با کیفیت و دقت بالایی تولید نماییم. در صورتی که نیاز به ساخت انواع مختلفی از تجهیزات صنعتی دارید، با کارشناسان ما ارتباط برقرار نمایید.
دسته بندی بر اساس: