تأمین تجهیزات پالایشگاهی یکی از بخشهای حساس در اجرای پروژههای نفت، گاز و صنایع فرآیندی است، زیرا انتخاب و خرید تجهیزات در این پروژهها صرفاً به پیدا کردن یک سازنده یا فروشنده محدود نمیشود. مشخصات فنی فرآیند، استانداردهای طراحی، متریال، کلاس فشاری، شرایط دما و فشار، الزامات بازرسی و تست، مدارک مهندسی، زمان تحویل و قابلیت تأمین قطعات باید پیش از سفارش بررسی و با الزامات پروژه تطبیق داده شود.
شرکت کاررس با سابقه فعالیت از سال ۱۳۶۴ در حوزههای صنعت، معدن، نفت، گاز و انرژی، خدمات خود را در زنجیره طراحی، تأمین، ساخت و اجرای پروژه ارائه میکند. ساختار خدمات کاررس شامل تدارک، ساخت، مدیریت پروژه، نگهداری و تعمیر و اجرای پروژه است و سوابق ثبتشده شرکت شامل پروژههای نفت و گاز، تجهیزات خطوط لوله و پروژههای نیروگاهی میشود.
در پروژه های پالایشگاهی، تأمین کننده تجهیزات باید بتواند میان اسناد مهندسی، الزامات خرید، سازنده، کنترل کیفیت، بازرسی و برنامه زمانبندی پروژه ارتباط برقرار کند. یک تجهیز ممکن است از نظر ابعاد و ظرفیت کاملاً مطابق سفارش به نظر برسد، اما اگر متریال، استاندارد ساخت، تستهای موردنیاز یا مدارک فنی آن با مشخصات پروژه تطابق نداشته باشد، در مرحله بازرسی یا نصب با مشکل مواجه خواهد شد.
به همین دلیل، فرآیند تأمین حرفهای باید از بررسی اسناد خرید و مشخصات فنی آغاز شود و تا انتخاب سازنده، دریافت پیشنهاد فنی و تجاری، ارزیابی مدارک، بازرسی، تست، بستهبندی، حمل و تحویل ادامه پیدا کند.
کاررس با قرار گرفتن در زنجیره طراحی، تدارک، ساخت و اجرای پروژههای صنعتی، رویکردی یکپارچه به تأمین تجهیزات دارد و این موضوع برای پروژههایی که تجهیزات ساخت داخل، تجهیزات سفارشی یا مصنوعات فولادی در آنها مورد نیاز است اهمیت ویژهای دارد.
تجهیزات پالایشگاهی را نمیتوان صرفاً بر اساس عنوان تجهیز دستهبندی کرد، زیرا هر تجهیز باید بر مبنای سرویس فرآیندی، فشار و دمای طراحی، سیال، ظرفیت، متریال و استانداردهای پروژه انتخاب شود.
مهمترین گروههای تجهیزات مورد استفاده در واحدهای پالایشگاهی و فرآیندی شامل موارد زیر است:
مخازن تحت فشار از تجهیزات اصلی بسیاری از واحدهای فرآیندی هستند و بسته به سرویس میتوانند بهصورت افقی، عمودی یا در اشکال خاص طراحی و ساخته شوند.
در مشخصات خرید این تجهیزات معمولاً مواردی مانند موارد زیر اهمیت دارند:
کاررس در بخش محصولات خود ساخت انواع مخازن تحت فشار و همچنین ساخت عدسی را در مجموعه توانمندیهای خود معرفی کرده است.
راکتورها بسته به فرآیند میتوانند از نظر فشار، دما، جنس متریال، پوشش داخلی، نوع همزن و الزامات انتقال حرارت تفاوت قابلتوجهی داشته باشند.
در تأمین راکتور، صرفاً ظرفیت اسمی تعیینکننده نیست و مواردی مانند جنس بدنه، نوع سیال، خوردگی، ضخامت، طراحی نازلها، سیستم همزن، کویل یا Jacket و الزامات تست باید در مرحله مهندسی و خرید مشخص شوند.
کاررس در فهرست محصولات خود انواع راکتورهای شیمیایی و فرآیندی را نیز معرفی کرده است.
تاورهای فرآیندی در واحدهای مختلف پالایشگاهی و پتروشیمی برای عملیاتهایی مانند تفکیک و جداسازی مورد استفاده قرار میگیرند.
طراحی و ساخت این تجهیزات به پارامترهای فرآیندی، قطر و ارتفاع، تعداد سینیها یا تجهیزات داخلی، نوع Internals، جنس بدنه، شرایط طراحی و الزامات حمل و نصب وابسته است.
در تأمین این تجهیزات، بررسی امکان ساخت، محدودیتهای حمل، ابعاد قطعات، روش نصب و ظرفیت سازنده اهمیت زیادی دارد.
کاررس ساخت انواع تاورهای پروسس را در سبد محصولات خود قرار داده است.
مبدل حرارتی یکی از تجهیزات کلیدی در بسیاری از واحدهای پالایشگاهی است و عملکرد صحیح آن مستقیماً با شرایط فرآیندی ارتباط دارد. لازم به ذکر است که این شرکت یکی از بهترین سازنده مبدل حرارتی میباشد.
در زمان تأمین مبدل باید مواردی مانند:
بررسی شود.
کاررس در فهرست محصولات خود انواع مبدلهای حرارتی را نیز ارائه کرده است.
علاوه بر تجهیزات اصلی فرآیندی، پروژههای پالایشگاهی به مجموعه بزرگی از تجهیزات مکانیکی، سازهای و جانبی نیاز دارند.
تأمین تجهیزات میتواند بسته به Scope پروژه شامل مواردی مانند موارد زیر باشد:
در پروژههایی که بخشی از تجهیزات نیازمند ساخت سفارشی هستند، قابلیت ساخت داخلی و کنترل فرآیند تولید اهمیت بیشتری پیدا میکند.
یکی از تفاوتهای اصلی میان خرید عمومی تجهیزات و تأمین صنعتی، نحوه ارزیابی سازنده است.
در خرید پروژهای، سازنده باید علاوه بر قیمت، از نظر فنی و اجرایی نیز ارزیابی شود. این ارزیابی میتواند شامل بررسی سابقه ساخت تجهیزات مشابه، ظرفیت تولید، تجهیزات کارگاهی، سیستم کنترل کیفیت، سوابق بازرسی، نیروی انسانی، ماشینآلات، توان جوشکاری و مدارک پروژههای قبلی باشد.
پس از ارزیابی اولیه، فرآیند خرید معمولاً با دریافت RFQ و مدارک فنی آغاز میشود.
تأمین تجهیزات برای یک پروژه صنعتی را میتوان به چند مرحله اصلی تقسیم کرد:
در ابتدا مدارکی مانند Datasheet، Specification، Material Requisition، Drawing، P&ID و سایر اسناد مرتبط بررسی میشوند.
هدف این مرحله مشخص کردن دقیق Scope و جلوگیری از ابهام در زمان استعلام و سفارش است.
پس از مشخص شدن الزامات، درخواست استعلام برای سازندگان واجد شرایط ارسال میشود.
RFQ باید اطلاعات کافی برای ارائه یک پیشنهاد قابل مقایسه را در اختیار سازنده قرار دهد.
پیشنهاد سازندگان صرفاً بر اساس قیمت بررسی نمیشود.
مواردی مانند:
در ارزیابی فنی اهمیت دارند.
پس از مشخص شدن پیشنهادهای قابل قبول از نظر فنی، قیمت، شرایط پرداخت، زمان تحویل، هزینه حمل، گارانتی و سایر شرایط تجاری بررسی میشوند.
پس از انتخاب سازنده، سفارش خرید بر اساس مدارک نهایی و شرایط توافقشده صادر میشود.
در تجهیزات مهندسی، کنترل مدارک Vendor یکی از مراحل مهم تأمین است.
مدارکی مانند:
بسته به نوع تجهیز میتوانند بخشی از مدارک موردنیاز باشند.
بازرسی میتواند در مراحل مختلف ساخت انجام شود و بر اساس ITP و الزامات پروژه، تستهای موردنیاز انجام شود.
نوع بازرسی به تجهیز و مشخصات پروژه بستگی دارد و ممکن است شامل کنترل ابعادی، بررسی متریال، بازرسی جوش، تستهای غیرمخرب و تست فشار باشد.
پس از تکمیل ساخت و تأیید مدارک و تستها، تجهیزات برای بستهبندی و حمل آماده میشوند.
در تجهیزات بزرگ، حمل خود یک موضوع مهندسی محسوب میشود و وزن، ابعاد، مسیر حمل، نقاط لیفت و روش مهاربندی باید پیش از ارسال بررسی شود.
انتخاب استاندارد باید بر اساس نوع تجهیز و الزامات پروژه انجام شود و نمیتوان یک استاندارد واحد را برای تمام تجهیزات پالایشگاهی در نظر گرفت.
بسته به تجهیز و Scope پروژه، استانداردها و کدهایی از مجموعههای بینالمللی و صنعتی مانند ASME، API، ASTM، AWS و سایر استانداردهای مورد پذیرش کارفرما ممکن است در مشخصات فنی مورد استفاده قرار گیرند.
برای مثال، در تجهیزات تحت فشار، الزامات طراحی و ساخت Pressure Vessel با تجهیزات انتقال حرارت یا خطوط لوله یکسان نیست.
بنابراین در فرآیند تأمین، ابتدا باید استاندارد حاکم بر تجهیز مشخص شود و سپس پیشنهاد سازنده بر همان اساس ارزیابی گردد.
انتخاب متریال در صنایع پالایشگاهی مستقیماً با شرایط سرویس ارتباط دارد.
نوع سیال، دما، فشار، خوردگی، فرسایش و شرایط عملیاتی میتواند روی انتخاب Material تأثیر بگذارد.
در خرید تجهیزات فولادی، بررسی موارد زیر اهمیت دارد:
برای تجهیزات ساختهشده از فولاد، قابلیت ردیابی متریال از زمان دریافت مواد اولیه تا محصول نهایی یکی از موضوعات مهم کنترل کیفیت است.
کاررس با توجه به سابقه فعالیت در ساخت مصنوعات فولادی و تجهیزات صنعتی، ظرفیت ساخت محصولاتی مانند مخازن تحت فشار، تاورهای فرآیندی، مبدلهای حرارتی و سازههای فلزی را در مجموعه محصولات خود معرفی کرده است.
کنترل کیفیت نباید به مرحله نهایی تحویل تجهیز محدود شود.
یک سیستم کنترل کیفیت مناسب باید از زمان تأمین مواد اولیه و بررسی مدارک آغاز شود و در مراحل ساخت، جوشکاری، عملیات حرارتی، ماشینکاری، مونتاژ، تست و تحویل ادامه داشته باشد.
بسته به نوع تجهیز، موارد زیر میتوانند در برنامه بازرسی قرار گیرند:
البته انتخاب هر روش باید مطابق مشخصات فنی، استاندارد مربوط به تجهیز و ITP پروژه انجام شود.
پروژههای پالایشگاهی بخشی از زنجیره بزرگتر صنعت نفت و گاز هستند و بسیاری از تجهیزات مورد استفاده در آنها در پروژههای پالایش، انتقال، فرآورش و زیرساختهای انرژی نیز کاربرد دارند.
به همین دلیل، تأمینکنندهای که علاوه بر خرید تجهیزات، توانایی ساخت و اجرای پروژه را نیز داشته باشد میتواند در پروژههای چندرشتهای نقش مؤثرتری ایفا کند.
کاررس در سوابق خود پروژههایی در حوزه نفت و گاز از جمله پروژه تجهیزات پوشش گرم خط لوله ۳۶ و احداث خط انتقال گاز سراسری پنجم عسلویه ـ آغاجاری را ثبت کرده است.
در پروژههای صنعتی، گاهی تجهیز موردنظر یک محصول استاندارد و آماده خرید نیست و باید بر اساس مشخصات پروژه طراحی و ساخته شود.
در این شرایط، تأمینکننده باید بتواند فرآیند را از مهندسی خرید تا ساخت و کنترل کیفیت مدیریت کند.
این موضوع در تجهیزاتی مانند مخازن، راکتورها، تاورها، مبدلهای حرارتی، سازههای فلزی و قطعات فولادی سفارشی اهمیت بیشتری دارد.
در همین چارچوب، تأمین تجهیزات صنعتی زمانی ارزش بیشتری ایجاد میکند که با توانایی ارزیابی سازنده، کنترل ساخت، بازرسی و تحویل تجهیز همراه باشد.
نیروگاه ها نیز مانند پالایشگاهها به مجموعهای از تجهیزات مکانیکی، فرآیندی، سازهای و جانبی نیاز دارند و انتخاب تجهیز باید بر اساس مشخصات فنی و شرایط بهرهبرداری انجام شود.
کاررس در سوابق پروژههای خود، پروژه نیروگاه ۲۴۰۰ مگاواتی رامین اهواز را ثبت کرده است که کارفرمای آن وزارت نیرو و توانیر معرفی شده است.
این سابقه در کنار توانمندیهای ساخت و تدارک، زمینه فعالیت در پروژههای مرتبط با زیرساخت انرژی و تأمین تجهیزات نیروگاهی را فراهم میکند.
انتخاب تأمین کننده در پروژههای پالایشگاهی باید بر اساس توان فنی و اجرایی انجام شود، نه صرفاً قیمت خرید.
کاررس از سال ۱۳۶۴ در حوزههای صنعت، معدن، نفت، گاز و انرژی فعالیت داشته و در سایت رسمی خود بیش از ۵۰ پروژه موفق و بیش از ۵۰ سال سابقه را اعلام کرده است. حوزه خدمات شرکت شامل تدارک، ساخت، مدیریت پروژه، نگهداری و تعمیر و اجرای پروژه است.
این ترکیب باعث میشود نقش کاررس در پروژه صرفاً به تأمین یک کالای آماده محدود نباشد و در پروژههای دارای تجهیزات سفارشی، ساخت داخل و تدارکات صنعتی نیز امکان مشارکت وجود داشته باشد.
در خرید تجهیزات عمومی معمولاً مشخصات محصول از قبل مشخص است و خریدار میتواند بر اساس مدل، ظرفیت و قیمت تصمیم بگیرد.
اما در تجهیزات پالایشگاهی، بسیاری از اقلام بر اساس مشخصات پروژه انتخاب یا ساخته میشوند.
در این نوع خرید، موارد زیر اهمیت پیدا میکند:
مشخصات فنی → استاندارد → انتخاب سازنده → پیشنهاد فنی → ارزیابی → سفارش → ساخت → بازرسی → تست → مدارک نهایی → حمل و تحویل
هرگونه خطا در یکی از این مراحل میتواند باعث افزایش هزینه، تأخیر در برنامه پروژه یا عدم پذیرش تجهیز در مرحله بازرسی شود.
تامین تجهیزات پالایشگاهی یک فرآیند مهندسی و زنجیرهای است که از بررسی نیاز پروژه شروع میشود و تا تحویل تجهیز، مدارک نهایی و تأیید کیفی ادامه پیدا میکند. در این فرآیند، انتخاب سازنده، کنترل مشخصات فنی، تطبیق متریال، کنترل کیفیت، بازرسی، تست و مدیریت زمان تحویل به اندازه قیمت خرید اهمیت دارند.
کاررس با سابقه فعالیت در صنایع صنعت، معدن، نفت، گاز و انرژی و با برخورداری از ظرفیتهای تدارک و ساخت، خدمات خود را در بخشهایی از زنجیره مهندسی، تأمین، ساخت و اجرای پروژه ارائه میکند. سوابق ثبتشده در سایت شرکت نیز شامل پروژههای نفت و گاز، خط لوله، نیروگاهی و پروژههای ساخت و تدارک تجهیزات صنعتی است.
برای پروژههایی که به تأمین تجهیزات فرآیندی، تجهیزات تحت فشار، مبدلهای حرارتی، راکتورها، تاورهای فرآیندی، مصنوعات فولادی یا تجهیزات سفارشی نیاز دارند، بررسی Scope فنی و الزامات پروژه پیش از انتخاب روش تأمین، اولین مرحله برای رسیدن به یک خرید قابل اتکا است.
