ساخت بالمیل |سفارش ساخت آسیاب گلوله ای
محمدرضا چکاوک
1404 مرداد 19
ساخت بالمیل |سفارش ساخت آسیاب گلوله ای

ساخت آسیاب گلوله ای برای صنایع مختلف شیمیایی، معدنی، سرامیکی و شیشه از این منظر اهمیت دارد که با استفاده از آن می‌توانند اقدام به مخلوط کردن و همگن‌سازی مواد جامد نمایند. در واقع با ساخت بالمیل (Ball Mill) می‌توان مواد درشت را در صنایع شیمیایی و معدنی به مواد کوچکتر، پودر شده به صورت نرم تبدیل نمود. در این آسیاب‌ها، مواد حتی تا ابعاد چند میکرون نیز قابل پودر شدن هستند تا بتوان برای مراحل بعدی فرآوری از آنها بهتر استفاده کرد. 

شرکت کاررس به شما امکان خرید آسیاب گلوله ای ساخته شده با بهترین متریال را می‌دهد تا بتوانید با اطمینان در صنایع مختلف از آن استفاده کنید. تجربه و دانش بالای مهندسان در کاررس، این امکان را فراهم نموده که بالمیل مطابق با استاندارد جهانی ساخته و پردازش نمایند. از این رو شما می‌توانید با اطمینان اقدام به تهیه این نوع آسیاب‌ها بسته به نیاز در صنایع مختلف نمایند.

فرایند ساخت آسیاب گلوله ای

برای این که فرایند ساخت بالمیل به درستی و دقیق انجام شود، باید مراحل زیر به ترتیب طی شوند:

طراحی مهندسی آسیاب گلوله‌ای 

اولین مرحله، تعیین اندازه نهایی ذرات در بالمیل، نوع مواد اولیه مورد نیاز، خشک یا مرطوب بودن ذرات مورد استفاده در بالمیل و میزان ظرفیت تولید روزانه است. باید نوع آسیاب بسته به این مشخصات اولیه انتخاب شده و سپس طراحی آن به صورت مهندسی انجام شود. آسیاب‌هایی که با این اطلاعات ساخته می‌شوند، چند نمونه دارند از جمله Continuous ،Overflow و Grate-discharge.

ابعاد و مواد اولیه 

دومین مرحله برای ساخت آسیاب گلوله ای، انتخاب مواد اولیه و تعیین ابعاد مناسب بالمیل است. ابعاد سیلندر برای بالمیل باید مطابق با طول و قطر مناسب انتخاب شود. به گونه‌ای که قادر باشد در زمان مخلوط کردن، دچار اختلالی نشود. از این رو طول باید برابر با قطر یا تنها کمی بیشتر از آن باشد. همچنین باید برای ساخت بالمیل از مواد اولیه‌ای استفاده شود که ضد سایش باشند. به همین دلیل بهترین جنس بدنه و آستر داخلی برای این نوع سازه‌ها، فولاد آلیاژی یا چدن و فولاد منگنزی یا لاستیک صنعتی خواهند بود.

نوع گلوله‌ها برای مخلوط کردن و سیستم انتقال 

اکنون نوبت به انتخاب گلوله‌ها به منظور همگن‌سازی مواد می‌رسد که می‌توانند از جنس فولاد کروم، سرامیک یا کامپوزیت باشند. بسته به این که سختی مواد چقدر بوده و تا چه میزان باید مخلوط شوند، نوع گلوله‌ها انتخاب می‌شوند.

انتخاب تجهیزات دیگری همچون موتور، گیربکس، کوپلینگ و یاتاقان نیز به عنوان تجهیزات سیستم انتقال، باید با دقت انجام شود. این تجهیزات باید قادر باشند بار دینامیکی مناسب را تحمل کرده و بسته به شرایط مختلف، سرعت مخلوط کردن مواد را افزایش دهند. 

ساخت آسیاب گلوله ای و مونتاژ و تست

در این مرحله، مراحل دیگری از ساخت بالمیل همچون تهیه بدنه، جوشکاری قطعات، آسترکاری، نصب تجهیزات و قطعات و دیگر اجزای بالمیل انجام نمی‌شود تا فرایند مونتاژ دستگاه به اتمام برسد. در نهایت نیز باید دستگاه از نظر عملکردی (رانش مواد، دما، صدای لرزش)، تست شود. در این مرحله تنظیمات سرعت، بارگذاری گلوله و مدت زمان مخلوط کردن مواد مورد بررسی قرار گرفته و بهینه‌سازی خواهد شد. در صورتی که دستگاه مشکلی داشته باشد، در این مرحله به آن رسیدگی خواهد شد. 

نحوه عملکرد بالمیل 

آسیاب‌های گلوله‌ای در فرایند مخلوط کردن مواد، فرایند خاصی را طی می‌کنند. این دستگاه‌ها با چرخش سیلندر، باعث ایجاد حرکت گلوله‌ها به سمت بالا شده و کمک می‌کنند تا موادی که داخل سیلندر ریخته شده‌اند، با قدرت سقوط کرده و خرد شوند. برای فرایند همگن‌سازی در این دستگاه‌ها، نیروی ضربه، سایش و فشار لازم است تا بتواند اندازه ذرات را مطابق با نیاز خرد کند. بسته به شرایط زیر، میزان خردشدگی ذرات متغیر خواهد بود:

  • سرعت چرخش (هر چه سرعت چرخش نسبت به سرعت بحرانی بیشتر باشد، بازدهی کار بیشتر خواهد شد)
  • تعداد گلوله‌ها و اندازه آنها نسبت به حجم مخزن 
  • خشک یا مرطوب بودن فرایند آسیاب ذرات 

مطابق با جدول زیر، می‌توانیم پارامترهای مهمی که بر روی عملکرد آسیاب گلوله‌ای تاثیر می‌گذارند را چنین بیان کنیم: 

پارامتر

رابطه با عملکرد

نسبت حجم گلوله‌ها

اصولا۳۰۵۰٪ حجم سیلندر با گلوله پر می‌شود؛ در آسیاب مرطوب این نسبت تا ۶۰۷۰٪ هم می‌رسد.

اندازه گلوله‌ها

گلوله‌های بزرگ‌تر برای خردایش درشت، کوچک‌تر برای ریز کردن ذرات 

سرعت دوران

حدود ۶۰۷۰٪ سرعت بحرانی، ترکیب مناسبی از حرکت کاسکاد  برای خردایش مناسب تولید می‌کند.

نوع آسیاب (Batch/Continuous)

نوع Continuous برای خطوط صنعتی معمول مناسب است.

پوشش داخلی (لایر)

لاینر موج‌دار یا پله‌ای عملکرد خردایش را تقویت می‌کند و عمر بدنه را افزایش می‌دهد و همچنین کارایی بیشتری ایجاد می‌کند.

نکات مهم برای خرید آسیاب گلوله ای 

اگر قصد خرید آسیاب گلوله ای از شرکت‌های معتبر ساخت آسیاب گلوله ای دارید، بهتر است تنها به چند نکته مهم توجه نمایید:

  • نوع کاربرد ( صنعتی باید دارای ظرفیت بالا، مناسب برای تولید انبوه و مقاوم باشد. آزمایشگاهی باید در اندازه کوچک با ظرفیت کم و دقت بالا باشد).
  • جنس گلوله‌ها ( فولاد ضد زنگ، سرامیک، آلومینا و بسته به نوع مواد)
  • جنس محفظه (فولاد، سرامیک، فولاد زنگ‌نزن و پلی اورتان)
  • ظرفیت بالمیل 
  • نوع حرکت آسیاب ( چرخشی، ارتعاشی یا سیاره‌ای)
  • سرعت چرخش
  • مصرف انرژی 
  • دارای سیستم خنک‌کاری 
  • قابلیت تخلیه و بارگذاری 
  • خدمات پس از فروش برای تعمیر یا تعویض قطعات 

جمع‌بندی 

با تمام نکاتی که بیان نمودیم، دریافتید که ساخت آسیاب گلوله ای نیاز به یک طراحی دقیق و مهندسی شده دارد که باید حتما توسط مهندسان با تجربه و دانش کافی انجام شود. از این رو بهتر است برای تهیه این نوع دستگاه‌ها به سراغ شرکت‌های سازنده معتبر در کشور روید. ما در کاررس همواره به دنبال این بوده‌ایم که از بهترین مواد اولیه و متریال استفاده کرده و سازه‌های مختلف را با کیفیت بالایی طراحی و اجرا کنیم. در صورتی که نیاز دارید در صنایع بزرگ یک سیستم بالمیل با کیفیت داشته باشید تا بتواند با اطمینان از آن استفاده کنید، با ما تماس بگیرید. اولویت اول ما همیشه کیفیت بالا و ساخت دستگاه‌های آسیاب گلوله‌ای مطابق با استاندارد جهانی بوده و هست. 

 

دسته بندی بر اساس: