ساخت سنگ شکن فکی برای خردایش اولیه سنگها در صنایع مختلف اهمیت دارد. در واقع باید این دستگاه را یکی از دستگاههای مهم و قدیمی در میان انواع سنگ شکنها معرفی کنیم. اصولا از این دستگاه در مرحله خط تولید معادن، کارخانههای شن و ماسه و همچنین پروژههای عمرانی استفاده میشود. از این رو ماشین پرقدرتی برای خردایش و آمادهسازی مواد خام به شمار میرود.
شرکتهای تولید کننده سنگ شکن فکی با طراحی دقیق و مهندسی شده، این دستگاه را آماده میسازند. این دستگاه با استفاده از دو فک ثابت و متحرک و فشار مکانیکی، اقدام به خرد کردن سنگ مینماید. نحوه ساخت آن حساس و دقیق است و باید کاملا مهندسی شده انجام شود. از این رو تیم حرفهای ما در شرکت کاررس با یک طراحی دقیق و محاسبات مناسب، اقدام به ساخت این دستگاه مینماید. در صورت نیاز به تهیه این دستگاه، میتوانید با کارشناسان ما ارتباط برقرار کنید.
سادگی و توانایی بالا در خرد کردن سنگهای سخت و ساینده، منجر شده است تا بیشتر صنایع به دنبال بهترین شرکت تولید کننده سنگ شکن فکی باشند. شرکتی که قادر باشد انواع سنگ شکنها را طراحی و تولید نماید. سنگ شکنهایی همچون:
این مدل دستگاهها دارای یک بازوی متحرک هستند. همچنین طراحی ساده و هزینه ساخت پایینتری نیز نسبت به دیگر مدلها دارد. از این رو انتخاب مناسبی برای معادن کوچک و متوسط خواهند بود.
این مدل سنگ شکنها دارای دو بازوی متحرک بوده و توانایی خردایش بالاتری نیز دارند. از طرف دیگر عمر استفاده از آنها طولانیتر بوده و به همین دلیل مناسب برای معادن بزرگ و مواد معدنی سخت هستند.
از دیگر نمونه دستگاههای سنگ شکن که شرکتهای پیمانکار ساخت سنگ شکن فکی اقدام به تولید آنها مینمایند، باید به سنگ شکنهای هیدرولیکی اشاره کنیم. این مدل سنگ شکنها دارای سیستم تنظیم دهانه خروجی با هیدرولیک بوده و از ایمنی بالایی هم برخوردارند. از طرف دیگر میتوان به راحتی و با سرعت بالایی اقدام به تنظیم آنها نمود.
پیش از آنکه بخواهید اقدام به ثبت درخواست ساخت سنگ شکن فکی نمایید، باید بدانید این دستگاه نسبت به دیگر مدلهای سنگ شکن چه ویژگیهایی دارد. ما در جدول زیر به مقایسه این مدل سنگ شکن با مدلهای مخروطی و ضربهای پرداختهایم:
|
ویژگی |
سنگشکن فکی |
سنگشکن مخروطی |
سنگشکن ضربهای |
|
مرحله استفاده |
خردایش اولیه |
خردایش ثانویه و نهایی |
تولید شن و ماسه |
|
قدرت خردایش |
بسیار بالا، مناسب برای سنگهای سخت |
متوسط تا بالا |
مناسب برای مواد نرمتر |
|
دانهبندی محصول |
نسبتاً درشت |
یکنواخت و ریزتر |
بسیار ریز و مناسب برای بتن |
|
هزینه نگهداری |
پایین |
متوسط |
بالا به دلیل استهلاک چکشها |
|
مصرف انرژی |
متوسط تا زیاد |
بهینهتر |
نسبتاً زیاد |
|
طول عمر قطعات |
بالا |
متوسط |
پایین در مقایسه با فکی و مخروطی |
فرایند ساخت سنگ شکن در هر مدل، یکسان است. تنها ممکن است در برخی از جزئیات با یکدیگر تفاوت داشته باشند. از این رو برای ساخت سنگ شکنهای فکی نیز لازم است مراحل زیر طی شود:
محاسبه و طراحی مهندسی. شامل تعیین ظرفیت دستگاه، انتخاب زاویه فکها برای دستیابی به بهترین راندمان و محاسبه توان موتور و ابعاد شافت اصلی میشود.
انتخاب مواد اولیه. موادی همچون فولاد منگنزدار برای فکها (به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش)، فولاد آلیاژی مقاوم برای شافت اصلی و ورق فولادی ضخیم برای بدنه و شاسی.
ساخت قطعات دستگاه سنگ شکن. مراحلی که شامل برش و تراشکاری فکها با استفاده از دستگاههای CNC، ریختهگری قطعات سنگین مانند شانه فکها و ماشینکاری دقیق یاتاقانها و محور اصلی میشوند.
مونتاژ و ساخت سنگ شکن فکی. در این مرحله باید اقدام به نصب فک ثابت و متحرک روی بدنه نمود. همچنین باید شافت اصلی و یاتاقانها را بر روی دستگاه قرار داده و به نصب سیستم انتقال نیرو (موتور، پولی و تسمه) نیز پرداخت.
تست عملکرد دستگاه. اکنون باید با انجام آزمایش، دستگاه را در شرایط واقعی برای بررسی راندمان خردایش مورد آزمایش قرار داد. پس از آن نیز به کنترل میزان گرد و غبار، لرزش و صدای دستگاه پرداخت.
نصب دستگاه سنگ شکن در محل. در آخرین مرحله بعد از ساخت سنگ شکن فکی، باید دستگاه را بر روی فونداسیون مستحکم نصب کرده و اقدام به راهاندازی اولیه با بار کم و سپس بهرهبرداری کامل از آن نمود.
روش تنظیم دهانه خروجی سنگ شکن فکی بستگی به نوع و طراحی دستگاه دارد. سه روش اصلی برای این کار وجود دارد:
این روش یکی از رایجترین و سادهترین روشهای تنظیم دهانه سنگ شکن فکی است . در این روش، یک یا دو گوه (معمولاً از جنس فولاد) بین تکیهگاه و شاسی دستگاه قرار داده میشود. با جابجا کردن گوهها، فاصله فک متحرک از فک ثابت تغییر میکند . مزایای این روش شامل سادگی، سرعت اجرا و هزینه پایین است . برای تنظیم دقیقتر، از گوههای هیدرولیکی نیز استفاده میشود که امکان تنظیم در حین کار را فراهم میکنند .
در این روش، با اضافه یا کم کردن صفحات فلزی نازک (شیم) بین تکیهگاه فک متحرک و بدنه دستگاه، دهانه خروجی تنظیم میشود . این روش نیاز به توقف دستگاه و باز کردن بخشی از مجموعه تکیهگاه دارد، بنابراین زمانبرتر است و برای تنظیمات دورهای که نیاز به دقت بالا ندارند، مناسبتر است .
در سنگ شکنهای فکی مدرن و مجهز به سیستم هیدرولیک، تنظیم دهانه به صورت خودکار یا نیمهخودکار با استفاده از جکهای هیدرولیکی انجام میشود . این روش امکان تنظیم دقیق دهانه را در حین کار فراهم میکند و به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به تغییر مداوم ابعاد محصول دارند، بسیار کاربردی است . تنظیم هیدرولیکی از آسیب دیدن دستگاه در اثر ورود قطعات غیرقابل خردایش نیز جلوگیری میکند، زیرا سیستم به طور خودکار فک متحرک را عقب میکشد .
برای تنظیم دقیق، ابتدا باید دهانه فعلی را اندازهگیری کنیم. دو روش اصلی برای این کار وجود دارد:
اگر دستگاه در حالت خاموش و بدون بار است، میتوانیم با استفاده از کولیس، خطکش یا فاصلهسنج لیزری، فاصله بین فک ثابت و متحرک را در پایینترین نقطه اندازهگیری کنیم . این روش ساده است، اما برای دستگاههای بزرگ و در حین کار، کاربردی نیست.
در این روش، یک گلوله سربی به قطر حدود ۲۰ تا ۳۰ میلیمتر را در دهانه ورودی سنگ شکن قرار میدهیم و بعد از عبور از دهانه خروجی، ضخامت آن را اندازهگیری میکنیم . این کار معمولاً چندین بار تکرار میشود تا میانگین دقیقی از CSS به دست آید. این روش در حین کار و بدون توقف دستگاه قابل انجام است و برای دستگاههای بزرگ بسیار رایج است.
۱. تنظیم را بهصورت پلهای انجام دهید: هرگز دهانه را یکباره به شدت تغییر ندهید. تغییرات را بهصورت تدریجی انجام دهید و بعد از هر تنظیم، عملکرد دستگاه را بررسی کنید .
۲. به یکنواختی بار ورودی توجه کنید: تنظیم دهانه باید با توجه به نوع و سختی سنگهای ورودی انجام شود. سنگهای سختتر به دهانه بازتری برای جلوگیری از بار اضافی نیاز دارند .
۳. از ابزارهای دقیق و کالیبره استفاده کنید: استفاده از ابزارهای اندازهگیری دقیق، تضمینکننده تنظیم صحیح و تولید محصول با کیفیت است.
۴. تأثیر دما را در نظر بگیرید: در برخی موارد، دمای بالای محیط یا گرمای ناشی از کار دستگاه باعث انبساط قطعات میشود و بر فاصله فکها تأثیر میگذارد . بهتر است تنظیمات اولیه در شرایط کاری عادی و با در نظر گرفتن ضریب انبساط انجام شود.
۵. بازرسی دورهای و مستندسازی: همه تنظیمات و اندازهگیریها را در یک دفترچه ثبت کنید تا بتوانید سایش فکها و تغییرات عملکرد را در طول زمان رصد کنید و زمان دقیق تعویض قطعات را پیشبینی کنید.
از دستگاه سنگ شکن فکی در صنایع مختلفی استفاده میشود. به عنوان مثال این دستگاه در معادن سنگآهن و مس برای خردایش اولیه سنگهای سخت کاربرد دارد. از طرف دیگر میتوان از آن برای خردایش سنگهای رودخانهای و گرانیتی در کارخانههای شن و ماسه استفاده کرد. همچنین در صنایع ساختمانی و راهسازی برای تولید مصالح زیرسازی و در کارخانههای سیمان و گچ جهت خردایش مواد اولیه کاربرد دارد.
به طور کلی ساخت سنگ شکن فکی میتواند با مزایای بسیاری نیز همراه باشد که باید آنها را چنین بیان کنیم:
سادگی طراحی و استفاده
قابلیت خردایش سنگهای بسیار سخت
هزینه تعمیر و نگهداری کمتر نسبت به برخی مدلهای دیگر
قابلیت تولید بالا و مداوم
امکان بومیسازی کامل و کاهش وابستگی به واردات
ایجاد ارزش افزوده در صنایع فولاد و ماشینسازی
قابلیت توسعه و صادرات به کشورهای منطقه
از آنجایی که ساخت سنگ شکن فکی کاربردها و مزایای بسیاری برای شرکتها و صنایع مختلف دارد، باید کاملا مهندسی شده طراحی و تولید شود. مهندسان متخصص ما در شرکت کاررس با سالها تجربه در زمینه ساخت انواع تجهیزات صنعتی، بهترین سنگ شکن فکی را برای شما تولید خواهند نمود. علاوه بر آن، میتوانید خدمات دیگری همچون ساخت سنگ شکن ژیراتوری را نیز در صورت نیاز از تیم مهندسان ما درخواست نمایید.
ما در کنار شما هستیم تا بتوانید با کمترین میزان هزینه، از بهترین و باکیفیتترین دستگاه در پروژههای خود استفاده کنید. در صورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر در مورد هزینه ساخت تجهیزات صنعتی مختلف، با ما تماس بگیرید.
