در میان انواع سنگ شکن‌هایی که برای صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، ساخت سنگ شکن مخروطی از اهمیت بیشتری برخوردار است. سنگ شکنهای مخروطی توانایی دارند سنگ‌های سخت و نیمه سخت را با قدرت بالا خرد کنند. سپس آنها را به دانه‌های یکنواختی تبدیل کرده و امکان استفاده از آنها را در صنایع مختلف فراهم نمایند.
در نظر داشته باشید که شرکت‌های سازنده سنگ شکن مخروطی تنها با یک فرایند مکانیکی ساده اقدام به ساخت این دستگاه‌ها نمی‌نمایند. بلکه آنها از دانش فنی و مهندسی استفاده کرده و طبق یک طراحی دقیق اقدام به ساخت می‌نمایند. در این فرایند استفاده از مواد اولیه مناسب و رعایت اصول استاندارد با فناوری جدید نیز اهمیت دارد.
از دستگاه سنگ شکن مخروطی در صنایع مختلف همچون صنایع معدنی مس، آهن، سنگ آهک، طلا و حتی صنایع شن و ماسه نیز استفاده می‌شود. می‌توانید ساخت این دستگاه کاربردی را به شرکت تولید کننده سنگ شکن مخروطی کاررس بسپارید و از کیفیت دستگاهی که تحویل می‌گیرید، لذت ببرید.
دستگاه‌های سنگ شکن مخروطی با استفاده از مخروط فولادی ثابت و متحرک، سنگ‌ها را تحت فشار خرد می‌کنند. از این مدل سنگ شکن‌ها اصولا در مرحله دوم خردایش استفاده می‌شود. به همین دلیل باید پیش از ساخت آنها، اقدام به ساخت سنگ شکن فکی نموده و سنگ‌ها را ابتدا در این دستگاه خرد کرد. پس از آن در دستگاه مخروطی، اندازه سنگ‌های خرد شده را کوچکتر نمود.
تنوع دستگاه‌های سنگ شکن مخروطی بالا بوده و هر یک از آنها کاربرد مخصوصی در صنایع مختلف دارند. باید انواع دستگاه‌های سنگ شکن مخروطی را چنین معرفی کنیم:
از این مدل دستگاه برای خردایش مواد معدنی متوسط تا سخت استفاده می‌شود. سنگ‌هایی که با این دستگاه خرد می‌شوند، نسبت به مدل‌های دیگر درشت‌تر هستند.
ساخت سنگ شکن مخروطی سر کوتاه با هدف خردایش ریزتر و تولید شن و ماسه انجام می‌شود. این دستگاه مناسب برای صنایعی است که نیاز به دانه‌بندی دقیق دارند.
این نمونه از سنگ شکن‌ها قابلیت تنظیم دهانه خروجی به صورت هیدرولیکی دارند. از این رو نسبت به نمونه‌ها و مدل‌های قدیمی، از ایمنی و کارایی بالاتری هم برخوردار هستند.
ساخت سنگ شکن با فناوری اتوماتیک به کاهش مصرف انرژی کمک می‌کند. همچنین این دستگاه‌ها عمر مفید قطعات را نیز افزایش می‌دهند. سنگ شکنهای اتوماتیک دارای سیستم کنترل هوشمند برای تنظیم فشار، دانه‌بندی و ظرفیت تولید هستند. از این رو نسبت به مدل‌های دیگر کارایی بیشتری نیز دارند.
در جدول زیر به مقایسه هر یک از این مدل سنگ شکن‌ها با یکدیگر پرداخته‌ایم:
برای ساخت سنگ شکنهای مخروطی همچون دیگر نمونه سنگ شکن‌ها، باید مراحل مختلفی را طی کرد. از جمله:
|
نوع سنگ‌شکن مخروطی |
کاربرد اصلی |
مزایا |
معایب |
|
استاندارد |
خردایش ثانویه مواد معدنی متوسط و سخت |
دوام بالا، طراحی ساده |
تولید ذرات درشت‌تر |
|
سرکوتاه (Short Head) |
تولید شن و ماسه و خردایش ریزتر |
دانه‌بندی یکنواخت، مناسب برای بتن و آسفالت |
ظرفیت کمتر نسبت به مدل استاندارد |
|
هیدرولیکی |
کاربرد در معادن بزرگ و پروژه‌های صنعتی |
تنظیم آسان دهانه خروجی، ایمنی بالا |
هزینه ساخت و تعمیر بالاتر |
|
اتوماتیک |
پروژه‌های پیشرفته با نیاز به کنترل دقیق |
کاهش مصرف انرژی، عمر مفید بالا، سیستم هوشمند |
نیاز به فناوری و دانش فنی پیشرفته |
ابتدا باید ظرفیت مورد نیاز (تن در ساعت) تعیین شود. پس از آن نسبت خردایش و نوع مخروط بر اساس سختی ماده معدنی باید انتخاب گردد. اکنون می‌توان طراحی اولیه سه بعدی با نرم‌افزارهای CAD و انجام آنالیز تنش را انجام داده و به یک طرح اولیه مناسب رسید.
مواد اولیه‌ای که برای ساخت سنگ شکن مخروطی استفاده می‌شوند باید با دقت انتخاب شوند. بهتر است از فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر سایش (مانند فولاد منگنزدار) در فرایند ساخت استفاده شود. همچنین باید تجهیزات دستگاه مقاوم در برابر بارهای سنگین باشند. از طرف دیگر نیز باید از موتورهای الکتریکی یا دیزل قدرتمند استفاده کرد تا قدرت دستگاه افزایش یابد.
در مرحله بعد، با انجام برش و تراش مخروط ثابت و متحرک با دستگاه‌های CNC، قطعات مورد نیاز دستگاه را باید تولید کرد. در این فرایند باید همه چیز اصولی و دقیق انجام شود تا بتوان شاسی و بدنه اصلی را با فرایند جوشکاری و ریخته‌گری به صورت دقیق آماده نمود.
اکنون نوبت به مونتاژ قطعات ساخته شده بر روی دستگاه است. باید اقدام به نصب مخروط ثابت و متحرک نمود و سیستم انتقال نیرو را نیز بر روی دستگاه نصب کرد. از طرف دیگر نیز باید در این مرحله سیستم هیدرولیک را نیز بر روی دستگاه قرارداده و مونتاژ دستگاه را به اتمام رساند.
پس از اتمام فرایند ساخت سنگ شکن مخروطی، نوبت به تست عملکرد دستگاه در شرایط آزمایشگاهی می‌رسد. باید دانه‌بندی محصول خروجی بررسی شده و میزان لرزش و صدای دستگاه نیز در این مرحله کنترل گردد. در صورت تایید تست نهایی، باید دستگاه در محل مورد نظر نصب شده و مورد استفاده قرار گیرد.
ساخت سنگ شکن مخروطی برای صنایع مختلف از جنبه‌های گوناگونی کاربرد دارد. در واقع با ساخت این دستگاه‌ها می‌توان به مزایای بسیاری دست یافت. مزایایی همچون:
افزایش ظرفیت: قابلیت خردایش چند صد تن در ساعت.
دانه‌بندی یکنواخت: تولید ذرات همگن و مناسب برای استفاده در صنایع مختلف.
مقاومت در برابر مواد سخت: توانایی خردایش سنگ‌های بسیار سخت مانند بازالت و گرانیت.
طول عمر بالا: استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر سایش.
کاهش هزینه‌های عملیاتی: مصرف انرژی کمتر نسبت به برخی مدل‌های دیگر.
قابلیت تنظیم آسان دهانه خروجی در مدل‌های هیدرولیکی و اتوماتیک.
با ساخت سنگ شکن مخروطی می‌توان یکی از مهمترین تجهیزات صنایع راه‌سازی و معدن را تولید کرد. این دستگاه کاربردهای متنوعی داشته و از این رو در کشور بسیار کاربردی است. در صورتی که بتوان با استفاده از مواد اولیه مقاوم و با کیفیت اقدام به ساخت آن نمود، می‌توان در صنایع گوناگونی از آن استفاده کرد.
شرکت کاررس با تیم مهندسان حرفه‌ای، انواع دستگاه‌ها و تجهیزات صنعتی را با کیفیت بالا تولید می‌کند. می‌توانید با صرف کمترین میزان هزینه، ساخت تجهیزات تخصصی صنایع مختلف را به تیم باتجربه و حرفه‌ای ما در کاررس بسپارید. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید.
دسته بندی بر اساس: