ساخت مخازن کروی تحت فشار از آنجایی که یکی از مهمترین تجهیزات در صنایع پتروشیمی، گاز، انرژی و نفت به شمار می‌روند، باید کاملا مهندسی باشند. از مخازن کروی تحت فشار بیشتر به منظور ذخیره کردن گاز یا مایع در حجم بالا استفاده می‌شود. مخصوصا زمانی که صنایع نیاز دارند گاز و مایع را در حجم بالا و تحت فشار عملیاتی نگهداری کنند.
نحوه ساخت این نوع مخازن به گونه‌ای است که بتوانند فشار را به صورت یکنواخت در تمامی قسمت‌های مخزن توزیع نموده و همچنین از مقاومت بالایی هم برخوردار باشند. انجام این کار منجر می‌شود تا بتوان از تبخیر و اتلاف حرارت به میزان قابل توجهی جلوگیری نمود. شرکت کاررس در این زمینه به عنوان پیشگام شناخته می‌شود و نحوه طراحی و ساخت مخازن کروی را با نهایت دقت و به صورت کاملا مهندسی شده انجام می‌دهد.
برای ساخت مخازن کروی، سازنده مخازن کروی تحت فشار ابتدا باید محاسبات دقیقی بر روی ضخامت پوسته و دیواره انجام دهد که کمک کند مخزن از مقاومت بالایی برخوردار باشد. سپس باید مواد اولیه مناسب را برای ساخت مخازن کروی انتخاب کرده و بر روی سازه تحلیل تنش دقیق انجام دهد. اصولا برای ساخت مخازن کروی از فولادهای کربنی آلیاژی استفاده می‌شود که هم از مقاومت بالایی برخوردارند و هم در برابر خوردگی و فشار مستحکم هستند.
البته در برخی نمونه مخازن کروی، سازنده ممکن است از کامپوزیت سبک همچون فیبر کربن نیز استفاده کند. این نوع مخازن برای ذخیره هیدروژن و فشار بالا بهترین انتخاب خواهند بود. در روش ساخت مخازن انفجاری، پس از جوشکاری اولیه ورق‌ها، باید از انفجار کنترل‌شده برای فرم‌دهی کروی استفاده کرد. در حالی که در روش‌های دیگر از اعمال فشار هیدرواستاتیک استفاده می‌شود.
در نهایت نیز، تمامی اجزای ساخته شده مخازن در فرایند ساخت مخازن کروی تحت فشار، که شامل پوسته کروی، نازل‌ها، سوپاپ‌ها و پایه می‌شوند، یه یکدیگر با اتصالات مناسب متصل می‌گردند. لازم است این فرایند کاملا مهندسی شده و دقیق باشد. پس از آن نیز حتما انواع تست‌های غیرمخرب مانند رادیوگرافی، اولتراسوند و تست هیدرواستاتیک برای تضمین ایمنی باید بر روی مخزن انجام گردد.
بخش | ویژگی‌ها / توضیح |
هدف طراحی | ذخیره‌سازی ایمن مایعات یا گاز تحت فشار بالا |
مواد مصرفی | فولاد آلیاژی (ASTM A516, ۳۰۴/۳۱۶)؛ فیبر کربن برای کاربرد ویژه |
روش ساخت | انفجاری، Blow forming، Hydro-bulging، Spin forming |
استانداردها | ASME Sec. VII, ASME VIII, EN 13445, API, PD 5500 |
تست‌ها و تضمین کیفیت | تست هیدرواستاتیک، رادیوگرافی، التراسونیک، تست نشتی |
مزایا | یکنواختی فشار، صرفه‌جویی در مواد، کاهش سطح تبادل حرارتی |
چالش‌ها | هزینه بالا، پیچیدگی ساخت، تجهیزات پیشرفته و نیروی متخصص |
ساخت مخازن کروی تحت فشار مزایای بسیاری برای صنایع به همراه دارد که باید آنها را چنین بیان کنیم:
در صورت نیاز به استفاده از مخازن کروی تحت فشار، حتما از شرکت‌هایی اقدام به خرید مخزن نمایید که خدمات لازم را در اختیار شما قرار دهند. مخازن باید به صورت دوره‌ای زیر نظر مهندسان متخصص بررسی و تست شوند. همچنین نیاز به نصب سوپاپ فشار، دیسک انفجاری، حسگرهای دما/فشار برای جلوگیری از وقوع حادثه دارند. در نهایت باید حتما به صورت دقیق و مهندسی شده طراحی شوند تا از بروز هرگونه مشکل و خطری در آینده برای استفاده از آنها، جلوگیری شود.
حال که اهمیت طراحی دقیق برای ساخت مخازن کروی تحت فشار را متوجه شدید، بهتر است مخازن کروی را از شرکت‌های معتبری که تمامی استانداردهای بین‌المللی را رعایت می‌کنند تهیه کنید. شرکت کاررس در این زمینه سالها تجربه و مهارت داشته و به عنوان یکی از معتبرترین شرکت‌های سازنده مخازن کروی تحت فشار در ایران فعالیت می‌کند.
انتخاب بهترین متریال و تجهیزات برای ساخت مخازن کروی، طراحی دقیق و مهندسی شده و در نهایت انجام انواع تست‌ها برای کنترل کیفیت و ایمنی سیستم توسط کاررس با نهایت دقت انجام می‌شود. از این می‌توانید با اطمینان اقدام به انتخاب و خرید مخازن کروی از این شرکت نمایید. در صورتی که نیاز به کسب اطلاعات بیشتر در خصوص هزینه ساخت، تجهیزات مورد استفاده در مخازن و موارد دیگر دارید، می‌توانید با کارشناسان ما در کاررس ارتباط برقرار کرده و مشاوره رایگان دریافت کنید.
دسته بندی بر اساس: