برای صنایع معدنی شاید مهمترین مرحله بعد از استخراج، طراحی و نصب و راه اندازی خطوط خردایش و فرآوری باشد. به این دلیل که مواد معدنی بعد از استخراج، قابلیت استفاده ندارند. لازم است فراوری شده و خرد شوند. انجام این کار هم نیاز به تجهیزات مناسب دارد. از این رو مهمترین مرحله بعد از استخراج، طراحی و ساخت انواع ماشین آلات صنعتی و معدنی است.
شرکتهای معتبر بسیاری در این زمینه به صنایع مختلف خدمات ارائه می‌دهند. یکی از بهترین و معتبرترین شرکتهای داخلی در این زمینه، شرکت کاررس است. مهندسان متخصص در این شرکت بسته به نیاز صنایع مختلف، اقدام به طراحی و ساخت تجهیزات متنوعی مینمایند. تجهیزاتی که کاربردی بوده و برای صنایع گوناگون ضروری هستند.
ممکن است برخی از شما تصور کنید که برای اجرای معدن و استخراج مواد اولیه، مهمترین مرحله طراحی معدن است. اما باید بیان کنیم که حتی اگر بهترین طراحی هم برای معدن انجام شود، اما تجهیزات مناسب برای استخراج وجود نداشته باشد، عملا ساخت معدن هیچ سودی نخواهد داشت. پس طراحی خطوط خردایش از اهمیت بیشتر برخوردار است.
لازم است خطوط خردایش بسته به نوع ماده معدنی، ظرفیت تولید، سختی سنگ و شرایط محیطی راه‌اندازی شوند. اگر طراحی این خطوط به درستی انجام نشود، منجر به هدر رفت انرژی، توقف خط تولید و همچنین افزایش میزان استهلاک خواهد شد. پس باید طراحی و اجرای این بخش از پروژه را به مهندسان متخصص سپرد.
مهندسان با در نظر گرفتن برخی نکات، اقدام به طراحی و نصب و راه اندازی خطوط خردایش و فرآوری به صورت اصولی مینمایند. نکاتی همچون:
انتخاب نوع سنگ شکن (فکی، مخروطی، ضربه‌ای)
طراحی مسیر انتقال مواد (نوار نقاله‌ها، فیدرها، سرندها)
انتخاب آسیاب مناسب برای دانه‌بندی مطلوب
تعیین روش فرآوری (شناورسازی، مغناطیسی، ثقلی)
محاسبه انرژی مصرفی، ظرفیت ورودی و خروجی
طراحی مدار بسته یا باز برای کنترل دانه‌بندی
برای انجام تمامی این محاسبات، مهندسان بهترین شرکت ایرانی از نرم‌افزارهای مناسب همچون AutoCAD Plant 3D، SolidWorks، Bruno و JKSimMet استفاده می‌کنند.
پس از طراحی تجهیزات، نوبت به نصب و راه‌اندازی آنها در خطوط خردایش می‌رسد. لازم است در این مرحله مهندسان متخصص از رشته‌های مکانیک، کنترل و برق تیمی تشکیل دهند. سپس اقدام به آماده‌سازی فونداسیون و زیرساخت‌ها نموده و فرایند نصب سنگ شکن‌ها، سرندها، نوار نقاله‌ها و الواتورها و موارد دیگر را انجام دهند.
همچنین مهندسان باید سیستم‌های تغذیه و تخلیه، تابلوهای برق و سیستم‌های کنترل PLC را نیز در محل پروژه و برای راه‌اندازی خطوط خردایش نصب نمایند. در نهایت نیز با انجام تست عملکرد بر روی دستگاه، شرایط الکتریکی و مکانیکی آنها را تایید کنند. رعایت تمامی اصول استاندارد، کمک می‌کند تا بتوان از خطرات احتمالی در حین انجام پروژه جلوگیری کرد.
در مرحله راه‌اندازی خطوط خردایش، ابتدا باید لرزش و صدای تجهیزات بدون بار تست شود. پس از آن برای ارزیابی عملکرد واقعی دستگاه، به تست با مواد معدنی پرداخته می‌شود. در صورتی که تمامی فرایند انجام کار دستگاه مطلوب باشد، پروژه به کارفرما تحویل خواهد گردید.
در فرایند طراحی و نصب و راه اندازی خطوط خردایش و فرآوری، تجهیزات متعددی باید ساخته و مورد استفاده قرار گیرند. این تجهیزات کاربردها و مزایای و معایب مخصوص به خود دارند. ما در جدول زیر به مقایسه آنها با یکدیگر پرداخته‌ایم:
|
نوع تجهیزات |
کاربرد اصلی |
ویژگی‌ها |
مزایا |
محدودیت‌ها |
|
سنگ شکن فکی (Jaw Crusher) |
خردایش اولیه سنگ‌های سخت |
فک ثابت و متحرک |
دوام بالا، مناسب برای سنگ‌های سخت |
دانه‌بندی خشن |
|
سنگ شکن مخروطی (Cone Crusher) |
خردایش ثانویه و نهایی |
استفاده از مخروط چرخان |
دقت بالا، محصول یکنواخت |
نیاز به نگهداری منظم |
|
آسیاب گلوله‌ای (Ball Mill) |
پودر کردن مواد معدنی |
استفاده از گلوله‌های فولادی |
مناسب برای فرآوری نهایی |
مصرف انرژی بالا |
|
سرند ارتعاشی (Vibrating Screen) |
جداسازی ذرات بر اساس اندازه |
حرکت ارتعاشی منظم |
کنترل دقیق دانه‌بندی |
حساس به رطوبت زیاد |
|
فلوتاسیون (Flotation Cell) |
جداسازی بر اساس خواص سطحی |
شناورسازی مواد مفید |
بازیابی بالا |
نیاز به مواد شیمیایی خاص |
در صورتی که از این تجهیزات در شرایط مناسب نگهداری شود، می‌توان شاهد افزایش عمر مفید استفاده از آنها بود. برای انجام این کار باید همواره روغن‌کاری بر روی تجهیزات انجام شود. همچنین با نصب سیستم‌های مانیتورینگ آنلاین و حسگرهای لرزش، پیش از بروز مشکل، از آن اطلاع یافت. تمامی این اقدامات توسط مهندسان بر روی تجهیزات انجام می‌شود. تنها کافیست انجام کار را به شرکتهای معتبر پیمانکار epc معدن بسپارید.
شرکتهای متعدد بسیاری در کشور در زمینه ارائه خدمات طراحی و راه‌اندازی خطوط خردایش فعالیت می‌کنند. شرکت کاررس یکی از شرکتهای معتبر در ایران است که رزومه اجرایی قوی دارد. همچنین تیم مهندسان آن از چندین رشته فنی و مهندسی گرد هم آمده‌اند و توانایی اجرای پروژه‌های مختلف همچون پروژه‌های epc را دارند.
با این حال، برای انتخاب بهترین شرکت در زمینه طراحی و اجرای خطوط خردایش و فرآوری، بهتر است ویژگی‌های آن را بررسی کنید. از جمله:
تجربه مستند در طراحی و نصب خطوط خردایش سنگ آهن، مس، طلا، سرب و روی
توانایی تولید و تامین تجهیزات اصلی مانند سنگ شکن، آسیاب و موارد دیگر
ارائه خدمات کامل از طراحی مفهومی تا بهره‌برداری
استفاده از فناوری‌های مدرن کنترل و اتوماسیون صنعتی
پشتیبانی فنی، آموزش اپراتور و گارانتی عملکرد
رعایت استانداردهای بین‌المللی (ISO، CE، HSE)
در نظر داشته باشید، شرکت‌هایی که قادر باشند پروژه‌ها را به صورت EPC اجرا نمایند، از نظر کارآمدی و کیفیت خروجی، جزء بهترین‌ها خواهند بود.
همانطور که متوجه شدید، طراحی و نصب و راه اندازی خطوط خردایش و فرآوری یک فرایند کاملا تخصصی است. پس باید توسط تیم متخصصی از مهندسان که دارای دانش فنی و تجربه عملی هستند اجرا شود. تیم متخصص کاررس با سالها تجربه و مهارت در زمینه اجرای انواع پروژه‌ها، بهترین خدمات را در این زمینه به شما ارائه خواهند نمود. اگر نیاز به تیم متخصص و باتجربه برای طراحی و اجرای پروژه‌های صنعتی و معدنی دارید، کار را از صفر تا صد به ما بسپارید.
دسته بندی بر اساس: