ساخت مخازن تحت فشار صنعتی اولین اقدام برای دست‌یابی به یکی از مهمترین تجهیزات در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی است. البته مخازن در صنایع دیگری همچون صنایع داروسازی و نیروگاه هم کاربرد دارند و جزء تجهیزات مهم به شمار می‌روند. مهمترین کاربردی که ساخت مخازن برای صنایع مختلف دارد، امکان ذخیره یا پردازش سیالات در فشاری بالاتر از میزان فشار اتمسفر است. در صورتی که مخازن تحت فشار صنعتی به صورت استاندارد و با کیفیت بالا و ایمن ساخته شوند، کاربرد زیادی در صنایع خواهند داشت.

کاررس به عنوان یکی از معتبرترین  شرکت‌های سازنده مخازن تحت فشار صنعتی در ایران، با بهترین متریال و کیفیت، مطابق با استانداردهای بین‌المللی، مخازن صنایع مختلف را طراحی و تولید می‌کند. تیم کاررس طبق دستورالعمل PED 2014/68/EU و همچنین مطابق با استانداردهای API، ISO و EN، این نوع مخازن را به عنوان جایگزین یا مکمل مناسب در صنایع گوناگون برای شما طراحی می‌کند. 

فرایند طراحی و ساخت مخازن تحت فشار صنعتی

ساخت مخازن تحت فشار اگر به صورت اصولی و دقیق انجام شود، باید در طی چندین مرحله صورت گیرد. این مراحل به ترتیب چنین هستند: 

طراحی دقیق و مهندسی شده 

ساخت مخازن در اولین قدم نیاز به بررسی مهندسی شده و سپس طراحی دقیق دارد. به همین منظور، لازم است در قدم اول ابتدا فشار کاری، دمای عملیاتی مناسب، نوع سیال، ظرفیت و همچنین نوع کاربری مخزن پیش از ساخت مشخص گردد. پس از آن با استفاده از نرم‌افزار CAD و تحلیل المان محدود، می‌توان طراحی اولیه و میزان ضخامت دیواره‌های مخازن و همچنین شکل آن را طراحی و محاسبه نمود. 

به خاطر داشته باشید که مهمترین اقدام برای ساخت مخازن تحت فشار، همان طراحی مهندسی شده و اولیه آن است. پس باید با نهایت دقت این مرحله توسط تیم متخصص مهندسان انجام شود. مطابق با MDMT، مهندسان باید متریالی برای ساخت مخزن انتخاب کنند که قادر باشد حداقل دمای مورد نیاز را متحمل شود. 

انتخاب مواد مناسب 

دومین قدم، انتخاب مواد مناسب برای ساخت مخازن تحت فشار صنعتی است. رایج‌ترین موادی که برای ساخت مخازن از آنها استفاده می‌شود، شامل مواد زیر می‌شوند:

• فولاد کربنی: نسبت به مواد مشابه اقتصادی‌تر و مقاوم‌تر بوده اما، برای جلوگیری از خوردگی در محیط‌ نیاز به یک پوشش محافظ دارد.
• استیل ضد زنگ: بهترین انتخاب برای مخازن صنایع شیمیایی و غذایی

• آلیاژهای نیکل/تیتانیوم: پرکاربرد در شرایط دمایی و فشار بسیار بالا 

   

برش و مونتاژ قطعات

سومین قدم برای ساخت مخازن تحت فشار صنعتی برش‌زنی، شکل‌دهی و در نهایت مونتاژ قطعات مخازن است. در این مرحله باید به صورت دقیق تمامی مواد اولیه بسته به نوع طراحی مخازن برش لیزری شوند تا بتوان به ابعاد مورد نظر در آنها دست یافت. پس از آن مرحله خم‌کاری به منظور شکل‌دهی به مواد اولیه می‌رسد. 

در مرحله مونتاژ قطعات، می‌توان با استفاده از روش‌هایی مانند TIG، MIG، SMAW یا جوش زیر پودری، اقدام به جوشکاری و اتصال قطعات به یکدیگر نمود. البته برخی نمونه مخازن صنعتی نیز وجود دارند که برای فشار خیلی بالا استفاده می‌شوند و از این رو یکپارچه بوده و نیازی به جوشکاری ندارند.

تست کاربردی و کنترل کیفیت ساخت مخزن

در این مرحله نوبت به تست مخزن ساخته شده می‌رسد تا بتوان قدرت تحمل فشار آن را مورد بررسی قرار داد. میزان فشار مناسب برای تست مخازن، یک و نیم برابر فشار اسمی در تست هیدرواستاتیک است تا بتوان قدرت و مقاومت بدنه مخزن را در برابر نشتی، کنترل نمود. علاوه بر آن،  در این مرحله بر روی مخازن بازرسی‌های NDT که شامل  التراسونیک و رادیوگرافی می‌شود نیز صورت می‌گیرد، تا میزان تخلخل و نقص جوشکاری بر روی مخزن بررسی شود. در نهایت نیز نوبت به نصب شیر ایمنی طبق استانداردهای روز جهانی می‌رسد. 

نصب مخازن تحت فشار 

آخرین مرحله ساخت مخازن تحت فشار صنعتی، نصب، نگهداری و شرایط استفاده از آن است. مطابق با شکل مخازن، که هم به صورت افقی و هم عمودی ساخته می‌شوند، فرایند نصب باید انجام شود. در این مرحله نیاز به استفاده از نردبان، حلقه تقویتی و دریچه‌های تخلیه به منظور تکمیل فرایند نصب مخازن در محل خواهد بود. برای این که بتوانید از نصب مطمئن مخازن در طولانی مدت اطمینان حاصل نمایید، باید به صورت دوره‌ای میزان فشار وارده بر آن را تحت کنترل قرار داده و از عملکرد شیر ایمنی و همچنین وضعیت نقاط جوش نیز اطمینان حاصل نمایید. 

نکات کلیدی در ساخت مخازن تحت فشار صنعتی

عوامل موثر بر روی قیمت مخزن تحت فشار

قیمت مخزن تحت فشار برای ساخت، بسته به فاکتورهای متعددی تعیین می‌شود. از جمله: 

• فشار و دمای مناسب
• جنس و ضخامت دیواره
• روش ساخت (جوش یا فورج)
• هزینه نصب، گارانتی و نگهداری از مخازن 

برای این که بتوانید در طولانی مدت و با اطمینان از مخازن استفاده کنید، نیاز دارید تا فرایندهای اتومات برای بررسی ورودی کنترل شده به مخازن انجام دهید که این فرایندها هزینه‌بر هستند؛ اما در نهایت هزینه‌های استفاده و نگهداری شما از مخازن را در بلندمدت کاهش خواهند داد. 

جمع‌بندی

با وجود آنکه ساخت مخازن تحت فشار صنعتی یک فرایند پیچیده و طراحی دقیق نیاز دارد، اما اگر زیر نظر مهندسان باتجربه انجام شود، زمان زیادی به طول نخواهد انجامید. مهندسان متخصص با انتخاب درست مواد اولیه، طراحی و مونتاژ و سپس تست مخازن مطابق با استانداردهای روز جهان، بهترین مخازن را برای صنایع مختلف در اختیار شما قرار می‌دهند. 

تیم کاررس با نهایت دقت و انجام تست‌های دقیق و نظارت دائمی بر روی مخازن، این امکان را برای شما فراهم نموده تا بتوانید با هزینه مناسب، مخازن استاندارد با عملکرد ایمن داشته باشید و در طولانی مدت بدون نگرانی از آنها استفاده کنید. ما در کنار شما هستیم تا بدون نگرانی بتوانید هر آنچه برای صنایع مختلف نیاز دارید، تهیه کنید.