ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله به دلیل کاربرد زیادی که در صنایع مختلف همچون پتروشیمی، نفت، نیروگاه، گاز و صنایع سنگین دارد، با نهایت دقت توسط تولیدکنندگان داخلی انجام میشود. در واقع مبدل حرارتی پوسته و لوله نیاز به حساسیت و ظرافت ساخت بالایی دارد. این مبدل‌ها باید قابلیت تحمل فشار بسیار بالا را داشته و بتوانند بدون اختلاط، حرارت را بین دو سیال انتقال دهند.
شرکت تولید کننده کاررس با دقیق‌ترین و مهندسی‌شده‌ترین طراحی مبدل حرارتی پوسته و لوله، این نوع مبدل‌ها را برای صنایع مختلف طراحی و تولید می‌کند. در واقع هدف اصلی مهندسان در شرکت تولیدی کاررس این است که بهترین مبدل را با بالاترین کیفیت و مطابق با استاندارد طراحی و تولید نمایند. به گونه‌ای که صنایع مختلف دیگر نیازی به خرید مبدل‌های وارداتی با هزینه بالا نداشته باشند.
شرکت‌های سازنده مبدل حرارتی پوسته و لوله پیش از اقدام به ساخت مبدل‌های حرارتی، بسته به نیاز صنایع مختلف، ابتدا اجزای اصلی مبدل را مشخص می‌نمایند. سپس با یک طراحی مهندسی شده دقیق، اقدام به ساخت مبدل می‌نمایند. اجزای مهمی که برای ساخت مبدل‌ها نیاز است، عبارتند از:
برای ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله لازم است چندین مرحله را با دقت طی کرد، که مهمترین مرحله، طراحی دقیق و مهندسی شده مبدل پیش از ساخت است. در این فرایند، لازم است ابتدا بررسی گردد که انتقال حرارت به چه میزان بوده و چه سیالاتی درگیر در فشار و دمای مورد نیاز هستند. به طور کلی باید نوع سیالات، میزان خواص فیزیکی و همچنین اختلاف دما در طراحی مبدل مشخص گردد.
در مرحله بعدی باید نحوه قرارگیری لوله‌ها بسته به نوع جریان باید مشخص گردد. تا بتوان بررسی نمود که جریان به صورت موازی، عرضی یا متقابل باید تنظیم گردد. طراحی و ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله در بیشتر موارد به صورت counterflow انجام میشود تا عملکرد بهتری داشته باشد. نحوه قرارگیری لوله‌ها نیز بسته به مربعی، مثلثی یا مربعی چرخشی، مزایا و معایب خاص خود را خواهند داشت.
در کنار این موارد، باید نوع مواد اولیه برای ساخت مبدل حرارتی صنعتی و همچنین ابعاد آن مشخص گردد. در این فرایند باید قطر پوسته، طول لوله‌ها و همچنین تعداد آنها متناسب با فشار سیال و تنش‌های حرارتی تعیین شود. سپس باید افت فشار در مسیر سیال‌ها بررسی شده و از بافل‌ها برای مدیریت رسوب‌گیری در طول زمان استفاده گردد.
در نهایت نیز باید طراحی به شکلی دقیق، از لرزش لوله‌ها در مبدل جلوگیری کند. به این دلیل که ارتعاش لوله‌ها می‌تواند منجر به شکست آنها شود. پس باید از تیوب شیت و بافل برای نگهداری از لوله‌ها استفاده شود. به طور کلی فرایند ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله را می‌توانیم در چند مرحله بیان کنیم که چنین هستند:
مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله در صنایع گوناگون کاربرد دارند. یکی از این صنایع، صنایع سنگین است که استفاده از مبدل‌ها کمک می‌کند تا فرایند خنک‌کاری روغن در توربین‌ها و کمپرسورها به درستی انجام شود. همچنین استفاده از مبدل‌ها به بازیابی حرارت در پالایشگاه‌ها و پتروشیمی هم کمک خواهد کرد. از سوی دیگر می‌توان با استفاده از مبدل‌ها، چگالش بخار در نیروگاه‌ها را نیز کنترل نمود.
در اصل ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله و استفاده از آن در صنایع سنگین، برای انجام بسیاری از کارها موثر است. اما تنها در این صنایع کاربردی نبوده و می‌توان با اطمینان از مبدل‌های حرارتی صنعتی در صنایع دیگری همچون صنایع غذایی، شیمیایی و دارویی نیز استفاده کرد.
حال که دریافتید طراحی و ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله از اهمیت و حساسیت بالایی برخوردار بوده و در صنایع گوناگونی استفاده میشود، باید برای تهیه مبدل به سراغ تولیدکننده‌ای روید که تمامی اصول استاندارد را رعایت کند. کاررس با بیش از چندین دهه فعالیت در زمینه ساخت انواع مبدل‌های حرارتی، به صورت کامل مهندسی شده، اقدام به طراحی مبدل می‌نماید.
می‌توانید بسته به صنعتی که نیاز به استفاده از مبدل در آن دارید، اقدام به تهیه مبدل حرارتی مورد نیاز خود از کاررس نمایید. در صورتی که نیاز به کسب اطلاع در خصوص هزینه ساخت انواع مبدل حرارتی پوسته و لوله، مدت زمان و نوع متریال‌هایی که برای ساخت مبدل استفاده میشود دارید، کافیست با کارشناسان ما در کاررس ارتباط برقرار کنید.
دسته بندی بر اساس: