ساخت مبدل حرارتی صنعتی از این نظر برای صنایع مختلف همچون صنایع پتروشیمی، نفت، گاز، غذایی و نیروگاه‌ها مهم است، که قادر است به انتقال حرارت بین دو سیال بدون برقراری تماس مستقیم، کمک کند. در واقع می‌توان با انتخاب مبدل‌های حرارتی همچون مبدل حرارتی پوسته و لوله و مبدل حرارتی دو لوله ای، در شرایط خاص اقدام به انتقال حرارت بین دو سیال نمود. 

شرکت تولید کننده کاررس انواع مبدل‌های حرارتی را بسته به نیاز صنایع مختلف، طراحی و تولید می‌کند. می‌توانید از نوع مبدل حرارتی پوسته و لوله به صورت جداگانه سیال را درون لوله‌ها و اطراف لوله‌ها به گردش درآورید. یا این که با استفاده از مبدل حرارتی دو لوله ای، در مواردی که انتقال حرارت بین دو سیال باید با فشار کم انجام شود، استفاده نمایید. 

مراحل طراحی و ساخت مبدل حرارتی صنعتی

در فرایند طراحی اولیه برای ساخت مبدل حرارتی پیشرفته صنعتی، ابتدا باید نیازهای پروژه مورد بررسی قرار گرفته و مشخص شوند. این نیازها شامل نوع سیالات، میزان فشار، دما، کاربرد مبدل، نرخ جریان و موارد دیگر می‌شوند. می‌توان با استفاده از نرم‌افزارهایی همچون  HTFS، HTRI یا Aspen HYSYS اقدام به محاسبه بار حرارتی و موارد دیگر نمود.

مرحله بعدی،  طراحی مکانیکی بسته به تعداد لوله‌ها، تعداد پاس‌ها، سطح انتقال حرارت، میزان ضخامت و اندازه لوله و پوسته و موارد دیگر می‌رسد. پس از آن با انتخاب متریال مناسب بسته به فشارکاری و خوردگی، می‌توان فرآیند ساخت مبدل را ادامه داد. بهترین متریال‌هایی که می‌توان برای ساخت مبدل حرارتی مورد استفاده قرار داد، شامل موارد زیر می‌شوند: 

• فولاد ضد زنگ که در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارد.
• آلیاژ نیکل یا تیتانیوم که مناسب برای محیط‌هایی با شدت خوردگی و دمای بالا است.
• مس یا آلیاژ مس که برای هدایت حرارتی بالا مناسب است. 

در مرحله بعدی با تایید و مهندسی‌سازی طرح ساخت مبدل حرارتی صنعتی، باید مواد اولیه مناسب برای ساخت تهیه شوند. مواد اولیه با استفاده از دستگاه‌ها و در طی مراحل مختلف برشکاری و سوراخ‌کاری شده و سپس برای خم‌کاری یا برش لوله‌ها آماده می‌گردند. پس از این مرحله، باید صفحات بزرگ با دقت جوشکاری شده و به یکدیگر متصل گردند. می‌توانیم به طور کلی مراحل ساخت مبدل را باید طبق جدول زیر چنین بیان کنیم:

مزایای استفاده از مبدل حرارتی صنعتی 

طراحی و ساخت مبدل حرارتی صنعتی با اهداف مختلفی انجام می‌شود که مزایای استفاده از این نوع مبدل‌ها نیز به شمار می‌روند. می‌توان با استفاده از این نوع مبدل‌ها، بدون برقراری تماس گسترده با سطح، اقدام به انتقال حرارت نمود. همچنین مبدل‌ها قابلیت عملکرد مطلوب در فشار و دمای بالا را نیز دارند. علاوه بر آن، استفاده از این دستگاه‌ها نیاز به شرایط نگهداری دشواری نداشته و در صورت بروز هرگونه مشکلی در عملکرد آنها، می‌توان اقدام به تعمیر مبدل نمود. 

مبدل‌های حرارتی صنعتی در شرایط مختلف کاربرد داشته و برای طراحی هم از انعطاف‌پذیری بالایی برخوردار هستند. از این رو صنایع برق، نفت، غذا، شیمیایی، دارویی، پتروشیمی و موارد دیگر از این نوع مبدل‌ها استفاده می‌کنند. صنایع مختلف می‌توانند با استفاده از این مبدل‌های حرارتی، به راحتی اقدام به انتقال حرارت بین دو سیال نمایند. 

نتیجه گیری

به طور کلی ساخت مبدل حرارتی صنعتی مخصوصا در دو مدل پوسته و لوله، باید کاملا دقیق و مهندسی شده انجام شود. همچنین باید مواد اولیه به درستی انتخاب شوند و فرایند جوشکاری به صورت حرفه‌ای انجام شود. سپس مونتاژ به درستی صورت گرفته و بر روی مبدل تست‌های کنترل کیفیت نیز انجام شود. 

شرکت تولید کننده کاررس به عنوان برترین سازنده مبدل حرارتی صنعتی در ایران، با بهترین مواد اولیه اقدام به ساخت مبدل می‌نماید تا صنایع مختلف بتوانند با اطمینان این نوع مبدل‌ها را تهیه کنند. تیم مهندسان کاررس در کنار طراحی مهندسی شده مبدل، خدمات دیگری نیز همچون بازرسی دوره‌ای از مبدل و خدمات پس از فروش به مشتریان خود ارائه می‌کنند. 

از این رو شما می‌توانید با اطمینان اقدام به سفارش ساخت مبدل مناسب برای صنایع مختلف از کاررس نمایید. در صورتی که نیاز به کسب اطلاعات بیشتری در خصوص هزینه ساخت مبدل حرارتی صنعتی، نوع متریال مناسب برای صنایع گوناگون، مدت زمان ساخت مبدل و موارد دیگر دارید، با کارشناسان ما ارتباط برقرار نمایید.